1、機器名稱、數(shù)量
450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台
2、機器用(yong)途、特點和工作條(tiao)件
本液壓機系專(zhuān)用設備,主要用于(yu)塑料及複合材料(liao)制品的模壓成型(xíng),其配置采用國内(nei)外名🔴牌⁉️液壓電氣(qi)元件,所有的零部(bu)件和各種儀表的(de)計量單位全🐅部采(cǎi)用國際單位(ISO)标準(zhǔn)。
機器使用條件:
工(gong)作環境溫度:10~40℃
動力(li)電源:三相五線制(zhi)380V
電壓波動範圍380V±10%
液(yè)壓系統使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油
3、主要(yào)技術參數
序(xù)号 | 項目(mu) | 單位 | 數值 |
1 | 主(zhǔ)缸公稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱闆(pan)與下加熱闆間距(ju) | mm | 400 |
3 | 主油缸(gāng)行程 | mm | 300 |
4 | 主(zhǔ)油缸活塞杆直徑(jìng) | mm | φ110 |
5 | 系統較高工作(zuo)壓力 | MPa | 27.5 |
6 | 加(jiā)熱闆較高加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫(wen)度均勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面(mian)平行度 | mm | 0.1 |
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 |
4、工藝動作
4.1、液壓機(jī)工作方式
本壓機(jī)的工作方式選擇(ze):有手動、半自動(單(dān)次循環)兩種工作(zuo)方式,保壓時間可(ke)通過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。
4.1.1、手動(dòng):在必要安我们鎖(suo)滿足的條件下,按(àn)壓相應的按📐鈕産(chǎn)生相應的動作,手(shǒu)松即停,主要用于(yu)機器和📐模具⛷️的調(diào)整,其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作;
4.1.2、雙(shuang)手動單次循環:雙(shuāng)手按壓下行按鈕(niu),設備連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(到設(shè)定的壓力或者位(wèi)置)——排氣(時間和次(cì)數可以設定)——回程(chéng)到位停止,設備完(wán)成一次連續的✔️動(dòng)作。
4.2、 行程壓力調整(zhěng)
壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極(jí)限位置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯示屏(píng)設置,可根據工藝(yi)需要靈活設定。
4.3、保(bao)壓和補壓
壓機具(jù)有自動補壓系統(tǒng),當低于設定壓力(li)時,補壓泵自動啟(qǐ)動,可确保長時間(jiān)壓制(1-10小時)的壓力(lì)波動±2%。
5、液壓機結構(gou)
液壓機主要由主(zhu)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它(ta)輔助🐇部件組成。
5.1、主(zhu)機
主機為整體框(kuàng)架機身,全鋼焊接(jiē)結構,其結構形式(shi)是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構(gou),其受力重新經過(guo)了嚴格的經典力(li)學計算和富餘設(she)計,具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保(bao)護焊工藝焊接而(er)成,焊縫均勻一緻(zhi),焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應🔱力(li),确保使用♊中的精(jīng)度保持性,四周安(ān)裝♊有透明有機玻(bō)璃防護裝置,确保(bǎo)安全不會傷及操(cāo)作人員,安全門采(cai)用氣缸上下推動(dong)。
5.2、外觀
外觀的精細(xi)化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等工(gong)序嚴🧡格控制,确保(bao)焊接均勻一緻,尖(jiān)銳棱角倒鈍。
5.3、油缸(gāng)
主油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油泵(beng)排量經過合理配(pèi)置,可以滿足進給(gěi)速度的需要,缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗(tang)珩磨而成🈲,内壁呈(cheng)網狀油膜,有利于(yú)密封件的潤滑,減(jiǎn)小磨損。油缸密封(fēng)件采♊用台灣頂基(jī)公司産品,有着優(yōu)良的密封性能和(he)較高的使用壽命(ming)。
5.4、油缸工藝
主油缸(gāng)的活塞和導向套(tao)的表面堆焊銅,銅(tong)層厚度加工🐕後♉不(bu)低于3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合理的(de)硬度差,确保油缸(gang)穩🤩定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨後,表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛(pao)光處理♋,耐蝕耐磨(mó)。
5.5、液壓系統
液壓系(xi)統采用獨立的油(you)箱,全封閉結構,布(bu)置在主機右側。油(yóu)✔️箱❓、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽(xiu)保潔處理以确保(bǎo)液壓系統的清潔(jie)度。
油泵電機組、空(kong)氣濾清器和控制(zhì)閥安裝在油箱上(shang)平面上🏃🏻♂️,系統采用(yòng)高精度的比例流(liú)量閥控制,可以實(shi)現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱(xiang)的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位(wei)計,開有清洗窗和(hé)放油孔。
液壓系統(tǒng)連接中易産生沖(chòng)擊的地方,采用高(gāo)壓軟管連接,避🐉免(miǎn)📐高壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩漏(lou)和鋼管的爆💚裂。軟(ruǎn)💜管采用拖🌂鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位置,全部采用膠(jiao)圈密封。
6、電氣系統(tǒng)
6.1、系統概述
壓機的(de)電氣系統三相五(wǔ)線制,控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控制(zhi)器(以下簡稱PLC)結👈合(hé)㊙️熱🔴電偶、溫控儀、固(gu)态調功器(以下簡(jian)稱SSR為)主控單元,對(duì)壓機的各種報警(jing)信号、安全保護開(kai)關、限位開關等💋與(yu)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖,經🧑🏾🤝🧑🏼過處理(lǐ)後對相應的執行(hang)元件發🌈出指令輸(shu)🈲出,實現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量,PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動,繼(jì)電器有狀态指示(shì)燈,電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關(選擇開(kāi)關,按📞扭等)發出的(de)指令,依據行程開(kai)關、電接點壓力🔱表(biǎo)等檢測元件測得(dé)的信号,由PLC發出各(gè)種指令,驅動各個(gè)液壓閥,實現對液(yè)壓執行💛元件---油缸(gāng)的壓力、行程的控(kòng)制,完成生産工藝(yi)過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述
觸摸屏作為人(rén)機對話窗口,負責(ze)對PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采集(jí)、記錄,同時将不同(tóng)配方的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調(diào)整更加🔴方便快捷(jié)、減少配線,依托高(gao)性能的觸摸屏大(da)大提高了系統的(de)可操作性和可靠(kao)性;觸摸屏可實現(xian)傳感器(位置❗、時間(jian)等)可即時顯示設(shè)備的整體運行狀(zhuàng)态;各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故(gù)障顯💋示和報警等(deng)。
觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC,可(kě)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wen)速率及壓力曲線(xian)等參數數據進行(hang)監測和控制, 證工(gong)件壓制滿足固化(hua)工🚶藝要求。
觸摸屏(píng)還可對以上參數(shu)進行處理、存儲、記(ji)錄、顯示🎯及打印,并(bìng)包括操作者姓名(ming)、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理(lǐ)信🔞息。
本機設計有(you)手動操作方式,當(dang)自控系統出現故(gù)障時,可轉換手動(dong)操作(包括在壓制(zhì)過程中出現故障(zhàng)情況),完成零件的(de)全部工🌂藝流程。
操(cāo)作台元件電壓DC24V,所(suǒ)有元件及導線有(you)标識,為機打、清晰(xi)、不易擦洗,設備✨主(zhu)體處的電器元件(jian)均有永久性标識(shí)。
設備電氣櫃上安(an)裝三相插座兩個(gè)。
6.3、溫度控制
塑料材(cai)料的熱模壓成型(xíng)過程,其熱闆和模(mo)具是一個🛀升溫—保(bao)持—降溫的過程。
升(sheng)溫采用電加熱的(de)方式,具有上下模(mo)加熱功能0-250℃,加熱🈲厚(hou)度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW,加熱原價采(cǎi)用三相星形接法(fa),溫度誤差控🛀🏻制在(zai)2度,連續工作15小時(shí),機體溫度不會超(chao)過50度。
通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bao)壓時間顯示,壓力(lì)遠🈲程調節閥控制(zhi),具有壓力自動補(bǔ)償功能,
加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.
6.4、标識
所有元件(jian)及導線有标識,為(wei)機打,清晰不易擦(ca)洗,設備主體處的(de)♌電器元件均有永(yǒng)久性标識。
6.5、防護和(he)接地
設備電源線(xiàn)行走由橋架加蓋(gài)槽防護,設備具有(yǒu)總接🔅地保護。

7、設備安(ān)全保護措施
7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異(yi)常時,按“急停💃”按鈕(niǔ),包括設備動作、電(dian)機均停止運行。壓(ya)機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一(yi)個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動(dong)單次時,必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按(an)鈕才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。
7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行程(chéng)限位保護開關。
7.4、液(yè)壓系統設置了兩(liang)級液壓安全閥,确(que)保設備不超載工(gōng)作。
7.5、配備三色報警(jǐng)燈,可實現設備運(yùn)行的狀态與報警(jing)。
8、易損件、備件:
8.1、随機(ji)附件管路及閥用(yong)常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhǒng)規格 每種2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用工具 1套
8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套
廠(chǎng)家直銷各種:液壓(ya)機、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門液(ye)壓機、框架式液壓(ya)機、伺服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(ji),複合材料熱壓液(yè)壓機,塑料制品熱(rè)壓液壓機,熱壓成(cheng)型液壓機、多工位(wei)液🏃♀️壓機✔️、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末液🔞壓(yā)機㊙️、封頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數控⛱️液(yè)壓機等。
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