冷彎(wān)成型生産線是(shì)通過順序配置(zhì)的多道次成型(xíng)軋輥，把卷材、帶(dài)材、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地進(jìn)行橫📱向彎⭐曲，以(yi)🌐制成特定👅斷面(mian)🎯型材的塑性加(jiā)工工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機(jī)軋輥設計制造(zao)特點：
1、各道次平(ping)均受力原則，全(quan)線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延(yan)長🐅軋輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材(cái)料是利用其耐(nài)磨性能，但具體(tǐ)的強度與硬度(du)是矛🚶‍♀️盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後(hou)，兩次甚至三次(cì)回火才㊙️能達到(dào)硬度。
3、軌道圓弧(hú)部位是滑軌核(hé)心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓(yuán)弧💞位，在後道次(cì)軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓(yuán)📧弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進行(háng)有效管束保護(hu)，不然📧，材料在🌈拉(la)伸過程中圓弧(hú)位一定會變化(huà)，R變小成為🐅三角(jiǎo)形，鋼⛱️珠不到底(di)，兩點接觸産生(sheng)噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力不(bu)均，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生産(chan)中經常碰到材(cái)料在滾道中🌍左(zuo)右🤟偏👌擺的問題(ti)，實際上是單組(zu)滾輪受不對稱(chēng)，左㊙️邊受力大，材(cái)料㊙️往右邊偏擺(bai)；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是(shì)編輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準确(què)，變形區内用料(liao)計算準确，滾👈輪(lún)加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時(shi)上下🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滾輪🔞各區(qu)🧡域間 隙保持一(yi)緻。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引(yǐn)導斜口💋，在穩定(dìng)受💜壓前，材料在(zai)滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲扭(niǔ)曲的問題，主要(yào)是受力不平衡(héng)産生的，左🍓右受(shou)力不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受力(lì)不平衡，産生扭(niǔ)曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加(jia)工準确，安裝調(diao)💚整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制(zhì)作專用工具在(zai)投影✍️儀下，放大(da)20倍進行檢測。

7、主(zhǔ)傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左右(you)竄動，普通球軸(zhou)承自身🚶存在🏃🏻間(jian)隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸(zhou)向竄動。

非标定制冷(lěng)彎成型生産線(xian)