1、機器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專(zhuan)用設備，主要用于(yú)塑料及複合材料(liào)制品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内(nèi)外名牌液壓電氣(qì)元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的(de)計量單♈位全部采(cǎi)用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yao)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本壓機(jī)的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動（單(dan)次循環🙇🏻）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工業(ye)顯示🐅屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安我们鎖(suǒ)滿足的條件下，按(an)壓相應的按鈕❤️産(chǎn)🏃🏻生相應的動作，手(shou)松即停，主要用于(yu)機器和🛀🏻模具的調(diào)⭕整，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環：雙(shuang)手按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成🏃‍♂️進(jìn)給——壓🚶‍♀️制🙇🏻——保壓（到設(she)定的壓力或者位(wei)置）——排氣（時間和次(ci)數可以設定）——回程(cheng)到位停止，設備完(wán)成一次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極(jí)限位置。溫度控制(zhì)通🔞過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝(yi)需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機具(jù)有自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓力(li)時，補壓泵自✌️動啟(qǐ)動，可确保長時間(jian)壓制（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其⭐它(tā)輔🍓助部🥵件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形式(shi)是當前當前🔴成熟(shú)、剛性較好的結構(gòu)，其受力重新經過(guò)了嚴格🔞的經典力(li)學計算和富餘設(she)計，具有足夠🌈的強(qiáng)度和剛度。機身采(cai)用優質💯鋼闆采取(qu)二氧化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一❗緻(zhì)，焊後經㊙️退火處理(li)充分消除内應力(lì)，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周安(ān)裝有透明有機玻(bo)璃防護裝置，确保(bao)安全不會傷及操(cao)作人員，安全門采(cai)用氣缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆等工(gōng)序🧑🏽‍🤝‍🧑🏻嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配(pèi)📧置，可🔞以🆚滿足進給(gěi)速度的需要，缸體(ti)厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有利于(yu)密封件的👅潤滑，減(jian)小磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣☎️頂基(ji)公司産品，有着優(yōu)良的密封性能和(hé)較高的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合理的(de)硬度差，确保油缸(gang)穩定的工作性👅能(neng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛(pāo)光㊙️處理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油(you)箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油(you)箱🏃🏻、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔🤩處理以确保(bǎo)液壓系統的清潔(jie)度。

油泵電機組、空(kong)氣濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱上(shàng)平面上，系統采用(yòng)高精度的比例流(liu)量閥控制，可以實(shí)現🌏在低速狀♌态下(xià)的穩定進給。油箱(xiang)的後面安裝帶有(you)溫度顯示的液位(wei)計，開有✍️清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖(chong)擊的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避免(mian)🈲高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏(lou)和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采♋用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位置，全🐅部采用💞膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五(wǔ)線制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警(jing)信号、安全保護開(kāi)關、限位🤩開關等與(yu)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處理(li)後對🔞相應的執🈲行(hang)元件發🔞出指令輸(shū)出，實現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出加中(zhong)間繼電器驅動，繼(ji)電器有狀态❗指示(shì)燈，電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由☁️主(zhǔ)控制開關（選擇開(kai)關，按🔞扭等）發出的(de)指令，依據行程開(kai)關、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測得(de)的信号，由⭐PLC發出各(gè)種指令，驅動各個(ge)液壓閥，實現對液(ye)壓💃🏻執行元件---油缸(gang)的壓力、行程的🈲控(kong)制，完成生産👄工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作為人(ren)機對話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集(ji)、記錄，同時将不同(tóng)配方的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統💚調(diào)整更加方便快捷(jie)、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的(de)可操作性和可靠(kao)性；觸摸屏可實現(xian)傳感器（位置⚽、時間(jiān)等）可即時顯示設(she)備的整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥體通(tong)斷指示、各🏒部位故(gù)障顯💋示和報警等(deng)。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線(xian)等參🔴數數據進行(hang)監測和控制, 證工(gong)件壓制滿足固化(hua)工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及💜打印，并(bìng)包括操作者姓名(ming)、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管🌂理(li)信息。

本機設計有(yǒu)手動操作方式，當(dang)自控系統出現故(gù)障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制(zhi)過程中出現故障(zhang)情況），完成✨零件的(de)全部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設備主(zhu)💃體🈲處的電器元件(jian)均有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上安(an)裝三相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型(xing)過程，其熱闆和模(mó)具是一🔴個升溫🧡—保(bao)💃🏻持—降溫的過程。

升(sheng)溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加🔴熱厚(hou)度不小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原價采(cai)用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在(zai)2度，連續工作15小時(shí)，機體溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bao)壓時間顯示，壓力(li)遠🏃程調節閥控制(zhì)，具有壓力自動補(bu)償功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主體處的(de)電器元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源線(xian)行走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具有(you)總接💜地保護。

7、設備安(an)全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停📧”按鈕(niǔ)❄️,包🧑🏽‍🤝‍🧑🏻括設備動作、電(diàn)機均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停(ting)按鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急(ji)停”為帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙💃🏻手(shou)同時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行程(chéng)限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥，确(que)保設備不超載工(gōng)🏃作。

7.5、配備三色報警(jing)燈，可實現設備運(yun)行的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(ya)機、六🌈柱⭕液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液(ye)壓機、框架式液🧡壓(ya)機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(jī)，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成(cheng)型液壓機、多工位(wei)液壓🌈機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓(ya)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液(ye)壓機等。

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