1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(he)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tái)

2、機器用途(tu)、特點和工(gōng)作條件

本(ben)液壓機系(xì)專用設備(bèi)，主要用于(yu)塑料及複(fu)合材料制(zhi)品的模壓(ya)成型，其配(pèi)置采用國(guó)内外名牌(pai)液壓電氣(qì)元件，所有(you)的零部件(jian)和各種儀(yi)表的計量(liang)單位全部(bu)采用國際(jì)單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yòng)條件：

工作(zuò)環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(you)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工(gong)作方式

本(ben)壓機的工(gōng)作方式選(xuǎn)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dān)次循環）兩(liang)種工🌂作方(fāng)式，保壓時(shí)間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(ān)我们鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的💁按鈕(niu)産生相應(yīng)的動作，手(shou)松即停，主(zhǔ)要用于機(ji)器和模具(jù)的調整，其(qi)動作有滑(hua)塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次(ci)循環：雙手(shou)按壓下行(háng)按鈕，設備(bèi)連續完成(chéng)進給——壓制(zhì)——保壓（到設(she)定的壓力(lì)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jian)和次數可(kě)以設定）——回(hui)程🌈到位停(ting)止，設備完(wan)成一次連(lián)續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tou)采用接近(jìn)開關控制(zhi)行程和極(jí)限位置。溫(wen)度控制通(tōng)👅過觸⭐摸顯(xiǎn)示屏設置(zhi)，可根據工(gong)藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓(ya)

壓機具有(yǒu)自動補壓(yā)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(yā)泵✏️自✂️動啟(qǐ)動，可确保(bao)長時間壓(ya)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhu)機、液壓系(xì)統、電氣控(kòng)制系統及(ji)其它輔助(zhu)部🏃件🏒組成(cheng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuang)架機身，全(quán)鋼焊接結(jié)構，其結構(gou)形式是當(dāng)前當前成(chéng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gòu)，其受力重(zhòng)新經過了(le)嚴格的經(jing)典力😘學計(jì)🈲算和富餘(yu)設計，具有(you)足夠的強(qiáng)度和剛度(du)。機身采🌏用(yong)優質鋼闆(pan)采取二氧(yang)化碳氣體(ti)保護焊工(gōng)藝焊接而(ér)成，焊縫均(jun)勻一❄️緻，焊(hàn)後經🙇🏻退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應(ying)力，确保使(shǐ)用中的精(jing)度保持性(xing)，四周安裝(zhuang)有透明有(you)機玻璃防(fáng)護裝置，确(què)保安全不(bú)會傷及操(cāo)作人員，安(an)🈚全門采用(yòng)氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jing)細化水平(píng)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(you)漆等工序(xù)嚴格❗控制(zhì),确保焊接(jie)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sai)杆比率和(he)油泵排量(liang)經過合理(lǐ)配置🌏，可以(yi)滿足進給(gěi)速度的需(xu)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guan)❗精镗📱珩磨(mo)而成，内壁(bì)呈網👄狀油(you)膜，有利于(yu)密封件的(de)潤滑，減小(xiǎo)磨損🈲。油缸(gang)密封件采(cai)用台灣頂(ding)基公司産(chǎn)品，有着優(yōu)良的密封(feng)性能和較(jiào)高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(you)缸的活塞(sāi)和導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後不低于(yú)3mm,可使摩擦(ca)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(què)保油缸穩(wen)定⭐的工💞作(zuo)🏃🏻性能。活塞(sai)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huǒ)精磨後，表(biǎo)㊙️面鍍💘工程(chéng)硬鉻抛光(guang)處理🏃🏻，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓(ya)系統采用(yong)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bì)結構，布置(zhì)在主機右(yòu)側。油箱、管(guǎn)路全部采(cai)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiu)保潔處理(li)以确🌈保液(ye)壓系統的(de)清潔度。

油(yóu)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qing)器和控制(zhi)閥安裝在(zai)油箱上平(píng)面上🐕，系統(tong)采用高精(jing)度的比例(li)流量閥控(kong)制，可以實(shí)現在低速(su)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hou)面安裝💃帶(dài)有溫🧡度顯(xian)示的液位(wèi)計，開有清(qing)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(yā)系統連接(jie)中易産生(shēng)沖擊的地(di)方，采用高(gāo)壓軟管連(lián)接，避免高(gāo)壓沖擊産(chan)生震動而(er)引起的洩(xie)漏和鋼管(guan)的爆裂。軟(ruǎn)😍管采用拖(tuo)鍊防護。油(you)管進出油(yóu)箱的位置(zhì)，全部采用(yong)✏️膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電(dian)氣系統三(san)相五線制(zhi)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系(xì)列可編程(cheng)序控制器(qi)（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電(dian)🤞偶、溫控儀(yí)、固态調功(gōng)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kong)單元💛，對壓(ya)機的各種(zhong)🎯報警信号(hào)、安全保護(hu)開關、限位(wei)開關等與(yu)壓機動作(zuò)實現程序(xu)聯鎖，經過(guò)處理後對(duì)相應的執(zhi)行元件發(fā)出指令輸(shu)出，實現相(xiang)應的動作(zuo)☀️。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加(jiā)中間繼電(diàn)器驅動，繼(jì)👅電器有狀(zhuàng)态指示燈(deng)，電氣系統(tǒng)👄有獨立的(de)控制櫃,由(you)⭕主控制開(kāi)關（選擇開(kai)關，按😘扭等(děng)）發出📧的指(zhǐ)令，依據行(hang)程開關、電(dian)接點壓力(lì)表等檢測(cè)元件測得(de)🔞的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhong)🌈指令，驅動(dòng)各個液壓(ya)閥，實現對(duì)液壓🐇執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhì)，完成生産(chǎn)工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人(ren)機對話窗(chuang)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yí)傳來的數(shù)據進行采(cai)集、記錄，同(tóng)時将不同(tóng)配方的🐉工(gōng)藝要求寫(xiě)入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置(zhì)後使系統(tǒng)調整更加(jia)♻️方便☔快捷(jié)🈲、減少配線(xian)，依托高性(xing)能的觸摸(mō)屏大大提(ti)高了系統(tong)的可操作(zuò)性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuán)💋感器（位置(zhi)、時間等）可(ke)即時顯示(shi)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuang)态；各部位(wèi)閥體🌈通斷(duan)指示、各🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部(bu)位故障顯(xiǎn)示和報警(jǐng)等。

觸摸屏(píng)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jiā)熱闆溫度(du)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力🌏曲線(xian)等參數數(shu)據進行監(jian)測和控制(zhi), 證工件壓(ya)制滿足固(gu)化工👄藝要(yao)求。

觸摸屏(ping)還可對以(yǐ)上參數進(jìn)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xian)示及打🤩印(yìn)，并包括操(cāo)作者姓名(míng)、工作日期(qī)、工件圖号(hao)、系列号🙇🏻等(děng)管理信息(xī)。

本機設計(ji)有手動操(cao)作方式，當(dāng)自控系統(tong)出現故障(zhàng)時✊，可♌轉換(huàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼手💯動操作(zuo)（包括在壓(yā)制過程中(zhong)出現故障(zhàng)情況），完成(chéng)零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操作台(tái)元件電壓(ya)DC24V，所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不(bu)易擦洗，設(she)備主體⁉️處(chu)🏃🏻‍♂️的電器元(yuán)件均有永(yong)久性标識(shí)。

設備電氣(qi)櫃上安裝(zhuāng)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料(liào)材料的熱(re)模壓成型(xing)過程，其熱(re)闆和模具(ju)是一🤩個升(sheng)溫—保♉持—降(jiàng)溫的過程(chéng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jia)熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度🌍不(bu)小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加(jiā)熱原價采(cai)用三相星(xing)形接法，溫(wen)度誤⚽差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiao)時，機體溫(wēn)度不會超(chao)過50度。

通過(guo)觸摸屏可(kě)以實現溫(wen)度、保壓時(shi)間顯示，壓(ya)力遠程調(diào)節閥控制(zhì)，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設🔆備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

6.5、防護和(he)接地

設備(bei)電源線行(háng)走由橋架(jia)加蓋槽防(fáng)護，設備具(jù)有總接地(dì)保護。

7、設備安全(quán)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(gui)上急停按(àn)鈕: 發生異(yi)常時，按“急(jí)㊙️停”按鈕🛀,包(bao)括設備動(dòng)作、電機均(jun1)停止運行(háng)。壓機設有(you)兩個急停(tíng)♋按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個(gè)設在操作(zuo)區域附近(jìn)。“急停”為帶(dài)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuo)。在操作面(mian)闆上半自(zi)動單次時(shi)，必須雙手(shou)同時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程(cheng)位置均設(shè)有行程限(xiàn)位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(yā)安全閥，确(que)保設備不(bú)超載工作(zuò)。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可(ke)實現設備(bei)運行的狀(zhuang)态與報警(jǐng)。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附(fu)件管路及(ji)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓(yā)機、壓力機(ji)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liu)柱液壓機(jī)、八柱液壓(ya)機、龍門液(ye)壓機、框架(jia)式液壓機(ji)、伺服液壓(ya)機、成型液(yè)壓機、C型液(ye)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji)，塑料制品(pǐn)熱壓液壓(ya)機，熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓💯機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機😄等(deng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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