1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(ya)液壓機 1台(tái)

2、機器用途(tú)、特點和工(gong)作條件

本(ben)液壓機系(xì)專用設備(bèi)，主要用于(yu)塑料及複(fú)合材料制(zhi)品的模壓(yā)成型，其配(pei)置采用國(guo)内外名牌(pai)液壓電氣(qi)元件，所有(yǒu)的零部件(jian)和各種儀(yi)表的計量(liàng)單位全🔴部(bù)采用國🔞際(jì)單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用(yòng)條件：

工作(zuò)環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(yóu)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本(ben)壓機的工(gong)作方式選(xuan)擇：有手動(dong)、半自動（單(dān)次循環）兩(liǎng)種工作❤️方(fāng)式，保壓時(shi)間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安(an)我们鎖滿(mǎn)足的條件(jiàn)下，按壓相(xiang)應的按鈕(niu)産生相應(yīng)的動作，手(shou)松即停，主(zhu)要用于機(ji)器和模具(ju)的調整，其(qi)動作有滑(hua)塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(ci)循環：雙手(shǒu)按壓下行(háng)按鈕，設備(bei)連續完成(chéng)進給——壓🚩制(zhì)——保壓（到設(she)定的壓力(lì)或者位置(zhì)）——排氣（時間(jian)和次數可(ke)以設定）——回(hui)程到位停(ting)止，設備完(wan)成一次連(lian)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tou)采用接近(jin)開關控制(zhi)行程和極(ji)限位置。溫(wen)度控制通(tōng)過🏃‍♀️觸摸顯(xiǎn)示屏設置(zhì)，可根據工(gong)藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓(ya)

壓機具有(yǒu)自動補壓(ya)系統，當低(dī)于設定壓(yā)力時，補壓(yā)泵自動啟(qǐ)動，可确保(bǎo)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhǔ)機、液壓系(xi)統、電氣控(kòng)制系統及(ji)其它輔⚽助(zhù)部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊接結(jie)構，其結構(gou)形式是當(dang)🔆前當前成(chéng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gou)，其受力重(zhòng)新經🌍過了(le)嚴格🙇‍♀️的經(jing)典力學計(jì)算和富餘(yu)設計，具有(yǒu)足夠🔴的強(qiáng)度和剛度(du)。機身采用(yòng)優質❌鋼闆(pǎn)采❓取二氧(yǎng)化碳氣體(tǐ)保護焊工(gong)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊(han)後經退火(huǒ)處理充分(fèn)消除内應(yīng)力，确保使(shǐ)用中的精(jing)度保☂️持性(xìng)，四周安裝(zhuāng)🔴有透明有(yǒu)機玻璃防(fáng)護裝置，确(que)保安全不(bu)會傷🛀🏻及操(cāo)作人員，安(an)全門采用(yòng)氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jīng)細化水平(píng)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xu)嚴格控制(zhi),确保焊接(jiē)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的(de)缸徑活塞(sāi)杆比率和(hé)油泵排量(liang)經過合理(li)🙇‍♀️配置，可以(yi)👄滿足進給(gěi)速度的需(xu)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guǎn)精镗珩磨(mo)而成，内壁(bi)呈網狀油(yóu)膜，有利于(yú)密封件的(de)潤滑，減⭐小(xiao)磨損。油缸(gang)密封件采(cai)用台灣頂(dǐng)基公司産(chǎn)品，有着優(yōu)良的密封(fēng)性能和較(jiào)高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(yóu)缸的活塞(sāi)和導向套(tào)的表面堆(dui)焊銅，銅層(ceng)厚度加工(gōng)後不💋低于(yú)3mm,可使摩擦(ca)副表面形(xing)成合理的(de)硬度差，确(què)保油缸穩(wen)定的工作(zuò)性能。活塞(sai)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huǒ)精磨後，表(biǎo)面鍍工程(chéng)硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(yā)系統采用(yòng)獨立的油(you)箱，全封閉(bì)結構，布置(zhi)在主機右(you)側。油箱、管(guǎn)路全部采(cai)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiù)保潔處理(li)以确保液(ye)壓系統的(de)清潔度。

油(you)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qing)器和控制(zhì)閥安裝在(zài)油箱上平(píng)面上，系統(tong)采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kong)制，可以實(shí)現在低速(su)狀态下的(de)穩定進給(gěi)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dai)有溫度顯(xiǎn)示的液位(wei)計，開有清(qing)洗窗和放(fang)油孔。

液壓(ya)系統連接(jie)中易産生(sheng)沖擊的地(di)方，采用高(gao)壓軟管連(lian)接，避免高(gāo)壓沖擊産(chǎn)生震動而(ér)引起的洩(xie)漏和鋼管(guan)的爆✊裂。軟(ruǎn)管采用拖(tuo)鍊防護。油(you)管進出油(yóu)箱的位置(zhì)，全部采用(yong)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shu)

壓機的電(diàn)氣系統三(sān)相五線制(zhi)，控制采用(yong)OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系(xi)列可編程(cheng)序控制器(qi)（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yí)、固态調功(gōng)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓(ya)機的🤩各種(zhǒng)報警信号(hao)、安全保護(hu)開關、限位(wèi)開關等與(yǔ)壓機動作(zuo)實現程序(xù)聯鎖，經過(guo)處理後對(dui)相應的執(zhi)行元件發(fā)出指令輸(shū)出，實現相(xiàng)應的動作(zuo)☀️。PLC輸入、輸出(chū)留🌍有20%的餘(yu)量，PLC輸出加(jia)中間繼✏️電(dian)器驅動，繼(jì)🔞電器有狀(zhuàng)态🐅指示燈(deng)，電氣系統(tong)有獨立的(de)控制櫃,由(yóu)主控制開(kai)關（選擇💘開(kāi)關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(háng)程開關、電(dian)接點壓力(li)表等檢測(ce)元件測得(de)的信号，由(you)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動(dòng)各個液壓(ya)閥，實現對(duì)液壓執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(háng)程的控制(zhì)，完成生産(chan)工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人(ren)機對話窗(chuang)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shù)據進行采(cai)集、記錄，同(tong)時将不同(tóng)配方的工(gōng)🔅藝要求寫(xiě)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)🌈調整更加(jia)方便快捷(jie)、減少配線(xiàn)，依托高性(xìng)能的觸摸(mo)屏大大提(ti)高了系統(tǒng)的可操作(zuò)性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuan)感器（位置(zhì)、時間等）可(kě)即時顯示(shi)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuang)态；各部位(wei)閥體通斷(duan)指示、各部(bu)位故障顯(xian)💘示和報警(jing)等。

觸摸屏(píng)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jia)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(jí)壓力曲線(xian)等參數數(shu)據進行監(jian)測和控制(zhì), 證工件壓(yā)制滿足固(gu)化工藝要(yao)求。

觸摸屏(píng)還可對以(yǐ)上參數進(jìn)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xian)示及打印(yìn)🙇🏻，并包💋括操(cāo)作者姓名(míng)、工作日期(qi)、工件圖号(hao)、系☀️列号等(deng)管理信息(xī)。

本機設計(jì)有手動操(cao)作方式，當(dang)自控系統(tong)出現故障(zhang)時，可轉換(huan)手動操作(zuo)（包括在壓(ya)制過程中(zhōng)出現故障(zhàng)情況），完成(chéng)零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操作台(tai)元件電壓(ya)DC24V，所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yong)久性标識(shi)。

設備電氣(qì)櫃上安裝(zhuāng)三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料(liào)材料的熱(rè)模壓成型(xíng)過程，其熱(rè)闆和模具(ju)是一個😍升(shēng)溫—保🐕持—降(jiàng)溫的過程(cheng)。

升溫采用(yòng)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jiā)🏃‍♂️熱厚度不(bu)🆚小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cǎi)用三相星(xīng)形接法，溫(wen)度誤差控(kong)制在2度，連(lian)續工作15小(xiao)時，機體溫(wen)度不會超(chāo)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(kě)以實現溫(wen)度、保壓時(shi)間顯示，壓(ya)力遠程調(diào)節閥控🚶制(zhi)，具有壓力(li)自動補償(cháng)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打，清晰(xi)不易擦洗(xi)，設🌈備主體(tǐ)㊙️處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bei)電源線行(hang)走由橋架(jia)加蓋槽防(fang)護，設備具(ju)有總接地(di)保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pan)和控制櫃(gui)上急停按(àn)鈕: 發生異(yì)常時，按“急(ji)停📧”按鈕,包(bao)🌈括設備動(dong)作、電機均(jun)停止運行(hang)。壓機設有(yǒu)兩個急停(tíng)按鈕, 電氣(qì)櫃上一個(gè),另外一個(ge)設在操作(zuo)區域附☀️近(jin)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuò)。在操作面(mian)闆上半自(zì)動單次時(shí)，必須雙手(shou)同❓時🏃‍♀️按下(xia)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙手(shǒu)按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程(chéng)位置均設(shè)有行程限(xian)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(ya)安全閥，确(què)保設備不(bú)超載工♈作(zuo)。

7.5、配備三色(se)報警燈，可(ke)實現設備(bei)運行的狀(zhuàng)态與報警(jing)。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱液壓(ya)機、雙柱液(ye)壓機、四柱(zhu)液壓機、六(liù)柱液✔️壓機(ji)、八柱液壓(ya)機、龍門液(ye)壓機、框架(jia)式液壓機(ji)、伺服液壓(ya)機、成🔞型液(ye)壓機、C型液(yè)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī)，塑料制品(pin)熱壓液壓(yā)機，熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓🥰機、鹽磚(zhuān)液🎯壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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