1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tai)

2、機器用途(tu)、特點和工(gong)作條件

本(běn)液壓機系(xì)專用設備(bei)，主要用于(yu)塑料及複(fu)合材料制(zhi)品的模壓(ya)成型，其配(pèi)置采用國(guó)内外名💞牌(pai)液壓電❤️氣(qì)元件，所有(yǒu)的零部件(jian)和各種儀(yi)表的計量(liàng)單位全部(bu)采用國際(ji)單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用(yong)條件：

工作(zuò)環境溫度(du)：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油(you)

3、主要技術(shù)參數

4、工藝動作(zuo)

4.1、液壓機工(gong)作方式

本(běn)壓機的工(gōng)作方式選(xuan)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dān)次循環）兩(liang)種工作方(fang)式，保壓時(shi)間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安(ān)我们鎖滿(man)足的條件(jiàn)下，按壓相(xiang)應的按鈕(niǔ)産生㊙️相❗應(ying)的動作，手(shǒu)松即停，主(zhu)要用于機(jī)器和模具(jù)的調整，其(qi)動作有滑(hua)塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次(ci)循環：雙手(shou)按壓下行(háng)按鈕，設備(bèi)連續完成(cheng)進給——壓制(zhi)——保壓（到設(she)定的壓力(li)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jian)和次數可(kě)以設定）——回(hui)程到位停(ting)止，設備完(wan)成一次⁉️連(lian)續的🏃‍♀️動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tou)采用接近(jin)開關控制(zhi)行程和極(jí)限位置。溫(wen)度控制通(tong)過觸摸顯(xian)示屏設置(zhì)，可根據工(gōng)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓(yā)

壓機具有(you)自動補壓(yā)系統，當低(dī)于設定壓(ya)力時，補壓(yā)泵自動啟(qǐ)動⁉️，可确保(bao)長時間壓(yā)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(ji)主要由主(zhu)機、液壓系(xi)統、電氣控(kòng)制系統及(jí)其它輔助(zhu)部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機(jī)為整體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊接結(jié)構，其結構(gou)形式🔴是當(dāng)前當前成(cheng)熟、剛性較(jiao)好的結構(gòu)，其受力重(zhòng)新經過了(le)🍉嚴格的經(jīng)典力學計(ji)算和富餘(yu)設計，具有(you)足夠的強(qiang)度和剛度(du)。機身采用(yong)優質鋼闆(pǎn)采🧑🏾‍🤝‍🧑🏼取二氧(yǎng)化碳氣體(ti)保護❗焊工(gōng)藝焊接而(ér)成，焊縫均(jun)勻一緻，焊(han)後經退火(huo)處理充分(fèn)消除内應(ying)力，确保使(shǐ)用中的精(jīng)度保持性(xing)，四周安裝(zhuāng)有透明有(yǒu)機玻🔞璃防(fáng)護裝置，确(que)保安全不(bú)會傷及操(cao)作人員，安(ān)全門采用(yong)氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精(jīng)細化水平(ping)從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油(yóu)漆等工序(xu)嚴格控制(zhì),确保焊接(jiē)均勻一緻(zhi)，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sai)杆比率和(he)油泵排量(liang)經過合理(lǐ)配置，可以(yi)💛滿🌈足進給(gěi)速度的需(xu)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guǎn)🐪精镗珩磨(mo)而成，内壁(bì)⭐呈網狀油(yóu)膜，有利于(yu)密封件的(de)潤滑，減小(xiao)磨損。油缸(gang)密封件采(cai)用台灣‼️頂(ding)基公司産(chan)品，有着優(yōu)良的密封(fēng)🐕性能和較(jiao)☀️高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油(you)缸的活塞(sai)和導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後不低于(yu)3mm,可使摩擦(cā)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(que)保油缸穩(wen)🐅定的工🌈作(zuo)性⭐能。活塞(sai)杆采用45#鋼(gang)調質淬火(huo)精磨後，表(biao)面鍍工程(cheng)硬鉻🌈抛光(guang)🌈處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓(ya)系統采用(yong)獨立的油(you)箱，全封閉(bi)結構，布置(zhi)在主機右(yòu)側。油箱🔞、管(guan)路全部采(cǎi)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiu)保潔處理(lǐ)以确保液(yè)壓系統的(de)清潔度。

油(yóu)泵電機組(zu)、空氣濾清(qing)器和控制(zhì)閥安裝在(zài)油箱上平(píng)⭐面上，系統(tong)采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kong)制，可以實(shi)現在低速(sù)狀✂️态下的(de)穩定進給(gei)。油箱的後(hou)面安裝帶(dai)有溫度顯(xian)示的液位(wèi)計，開有清(qīng)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(ya)系統連接(jie)中易産生(sheng)沖擊的地(dì)方，采用高(gao)壓軟管連(lián)接💃🏻，避🔞免🌈高(gao)壓沖擊産(chǎn)生震動而(ér)引起的洩(xiè)漏和鋼管(guǎn)的爆💃裂。軟(ruan)管采用拖(tuō)鍊防護。油(you)管進出油(you)箱的⭕位置(zhi)，全部采用(yòng)膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shu)

壓機的電(diàn)氣系統三(san)相五線制(zhi)，控制采用(yong)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xì)列可編程(chéng)序控制器(qì)（以下簡稱(cheng)PLC)結合🌈熱電(dian)偶、溫控儀(yi)、固态調功(gong)器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控(kong)單元，對壓(yā)機的各種(zhong)報警信号(hào)、安全保護(hù)開關、限位(wei)⭐開關等與(yu)壓機動作(zuo)實現程序(xu)聯鎖，經過(guò)處理後對(dui)相應的執(zhi)行元件發(fā)出指令輸(shu)出，實現相(xiang)㊙️應的動作(zuo)🌐。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加(jiā)中間繼電(dian)器驅動，繼(ji)電器有狀(zhuang)态指示燈(deng)，電氣系統(tong)有獨立的(de)控制櫃,由(you)主控制開(kai)關（選擇開(kāi)關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(háng)程✊開關、電(dian)接點壓力(lì)表等檢測(cè)元件測得(de)的信号，由(you)PLC發出各種(zhǒng)🔱指令，驅動(dòng)各個液壓(ya)閥，實現對(dui)液壓執行(hang)元件---油缸(gāng)的壓力、行(hang)程的控制(zhì)，完成生産(chǎn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人(ren)機對話窗(chuāng)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yi)傳來的數(shu)據進行采(cai)集、記錄，同(tong)時将不同(tóng)配方的工(gong)藝要求寫(xie)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)調整更加(jiā)方便🤟快捷(jie)🈲、減少配線(xiàn)，依托高性(xìng)能的觸摸(mō)屏大大提(ti)高了系統(tong)的可操作(zuo)💋性和可靠(kào)性；觸摸屏(píng)💚可實現傳(chuán)感器（位置(zhi)、時間等）可(kě)即時顯示(shi)設備的整(zhěng)體運行狀(zhuàng)态㊙️；各部位(wèi)閥體通斷(duàn)指示、各部(bù)位故障顯(xian)示和報警(jing)等。

觸摸屏(ping)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降(jiang)溫速率及(jí)壓力曲線(xian)等參數數(shù)據進行監(jiān)測和控制(zhi), 證工件壓(yā)制滿足固(gù)化工藝要(yào)求。

觸摸屏(píng)還可對以(yǐ)上參數進(jin)行處理、存(cún)儲、記錄、顯(xiǎn)示🈲及打🌈印(yin)👉，并包括操(cāo)作者姓名(míng)、工作日期(qi)、工件圖号(hao)、系列号🌈等(deng)管理信息(xi)。

本機設計(jì)有手動操(cāo)作方式，當(dāng)自控系統(tong)出現故障(zhang)時🈲，可轉☎️換(huàn)手動操作(zuò)（包括在壓(yā)制過程中(zhong)出現故障(zhang)情況），完成(cheng)零件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的全(quan)🛀🏻部工藝流(liu)程。

操作台(tai)元件電壓(ya)DC24V，所有元件(jian)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰、不(bu)易擦洗，設(shè)備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

設備電氣(qi)櫃上安裝(zhuāng)三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料(liao)材料的熱(rè)模壓成型(xing)過程，其熱(re)闆和模具(jù)是一個升(sheng)🥰溫—保持—降(jiang)溫的過程(chéng)。

升溫采用(yong)電加熱的(de)方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚🏃度不(bu)小🌈于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cǎi)用三相星(xīng)形接法，溫(wēn)☁️度誤差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiǎo)時，機體溫(wēn)度不會🏃‍♀️超(chao)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(ke)以實現溫(wen)度、保壓時(shi)間顯示，壓(yā)力遠程調(diào)節🏃‍♀️閥📱控㊙️制(zhi)，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bei)電源線行(hang)走由橋架(jià)加蓋槽防(fang)護，設備具(jù)有總接地(di)保護。

7、設備安全(quan)保護措施(shi)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃(guì)上急停按(àn)鈕: 發生異(yi)常時，按“急(jí)停”按鈕,包(bao)括設備動(dong)作、電機均(jun)停止運行(háng)。壓機設有(yǒu)🌈兩個急停(tíng)按鈕, 電氣(qi)櫃上一個(gè),另外一個(ge)設在操作(zuò)區域附♈近(jìn)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuò)。在操作面(mian)闆上半自(zì)動單次時(shi)，必須雙手(shǒu)同時🙇‍♀️按☁️下(xia)“工作”按鈕(niu)才能開始(shi)工作。雙手(shou)按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程(chéng)位置均設(she)有行程限(xiàn)位保護開(kai)關。

7.4、液壓系(xi)統設置了(le)兩級液壓(ya)安全閥，确(què)保設備不(bu)超載🔞工作(zuò)。

7.5、配備三色(se)報警燈，可(ke)實現設備(bèi)運行的狀(zhuàng)态與報警(jǐng)。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附(fu)件管路及(ji)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵(tie) 1套

廠家直(zhi)銷各種：液(ye)壓機、油壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱液壓(yā)機、雙柱液(ye)壓機、四柱(zhu)液壓♻️機、六(liu)💘柱✌️液⛱️壓🐪機(jī)、八柱液壓(yā)機、龍門液(ye)壓機、框架(jia)式液壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、C型液(yè)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓(yā)液壓機，複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī)，塑料制品(pin)熱壓液壓(ya)機，熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)🤞末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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