1、機器名稱、數量
450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用途、特(tè)點和工作條件
本(ben)液壓機系專用設(shè)備,主要用于塑料(liào)及複合材料制品(pǐn)的模壓成型,其配(pei)置采用國内外名(ming)牌液壓電氣元件(jian),所有的零部件和(he)各種儀表的計量(liang)單位全部采用國(guó)❄️際單位(ISO)标準。
機器(qi)使用條件:
工作環(huan)境溫度:10~40℃
動力電源(yuan):三相五線制380V
電壓(yā)波動範圍380V±10%
液壓系(xi)統使用介質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油
3、主要技術(shu)參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱闆與下(xià)加熱闆間距 | mm | 400 |
3 | 主油缸行程(chéng) | mm | 300 |
4 | 主油缸(gang)活塞杆直徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高工作壓力(li) | MPa | 27.5 |
6 | 加熱闆(pǎn)較高加熱溫度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫度均(jun1)勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工(gōng)作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆距(jù)地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面平行(háng)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(diàn)機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 |
4、工藝(yì)動作
4.1、液壓機工作(zuo)方式
本壓機的工(gōng)作方式選擇:有手(shǒu)動、半自動(單次循(xún)環)兩種工作🏃♀️方式(shi),保壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯示(shì)屏設置。
4.1.1、手動:在必(bi)要安我们鎖滿足(zu)的條件下,按壓相(xiang)應的按鈕産生相(xiàng)應的動作,手松即(ji)停,主要用于機器(qi)和模具的調整,其(qi)動作有滑塊下行(hang)、回程動作;
4.1.2、雙手動(dòng)單次循環:雙手按(àn)壓下行按鈕,設備(bèi)連續完成進給——壓(yā)👅制——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pai)氣(時☔間和🚶次數🚩可(ke)以設定)——回程到位(wèi)停止,設備完成一(yi)次連續的動作。
4.2、 行(hang)程壓力調整
壓頭(tóu)采用接近開關控(kong)制行程和極限位(wei)置。溫度控♌制通過(guo)⁉️觸摸顯示屏設置(zhi),可根據工藝需要(yao)靈活設♈定。
4.3、保壓和(hé)補壓
壓機具有自(zi)動補壓系統,當低(di)于設定壓力時,補(bu)壓泵自動啟動,可(kě)确保長時間壓制(zhì)(1-10小時)的壓力波動(dong)±2%。
5、液壓機結構
液壓(yā)機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhi)系統及其它輔助(zhu)部📞件組成。
5.1、主機
主(zhǔ)機為整體框架機(jī)身,全鋼焊接結構(gou),其結構形式是當(dāng)前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構,其受(shou)力重新經過了嚴(yan)格的經典力學計(jì)算和富餘設計,具(jù)有足夠的強度和(hé)剛度。機身采用優(yōu)質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成,焊(hàn)👌縫均勻一🈲緻,焊後(hou)經☎️退火處理充分(fen)消除内應力,确保(bao)使用中的精度保(bǎo)🏃🏻持性,四周安裝有(yǒu)透明有機玻璃防(fang)護裝置,确保安全(quan)不會傷及操作人(rén)員,安全門采用💜氣(qì)缸上下推動。
5.2、外觀(guān)
外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴(yán)🧡格控制,确保焊接(jiē)均勻一緻,尖銳棱(leng)角倒鈍。
5.3、油缸
主油(you)缸的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排量(liàng)經過合理配置,可(ke)以滿☁️足進給速度(du)的需要,缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨(mó)而成👈,内壁呈網狀(zhuang)油膜,有利于密封(fēng)件的💃🏻潤滑,減小磨(mó)損。油缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公司(sī)産🚶♀️品,有着優良的(de)密封⛱️性能和較高(gāo)的使用🐇壽命。
5.4、油缸(gāng)工藝
主油缸的活(huó)塞和導向套的表(biao)面堆焊銅,銅層厚(hòu)度加工後不低于(yu)3mm,可使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬度(du)差,确保油缸穩定(dìng)的工作性🔴能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後,表面鍍(du)工程硬鉻抛光處(chù)理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓(yā)系統
液壓系統采(cai)用獨立的油箱,全(quan)封閉結構,布置在(zài)主機右側。油🌈箱、管(guan)路全部采取嚴格(ge)的磷化防鏽保潔(jie)處理以确保液壓(ya)系😍統的清潔度。
油(you)泵電機組、空氣濾(lü)清器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面(mian)💯上🐅,系統采用高精(jing)度的比例流量閥(fa)控制,可以🌈實現在(zai)低速狀态下的穩(wěn)😘定進給。油箱的後(hou)面安裝帶有溫度(dù)顯示✊的液位🐕計,開(kāi)有清洗窗和放油(you)孔。
液壓系統連接(jie)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruǎn)管✍️連接🥰,避免高壓(ya)沖擊産生震動而(er)引起的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位置(zhi),全部采用膠圈密(mi)👨❤️👨封。
6、電氣系統
6.1、系統(tong)概述
壓機的電氣(qì)系統三相五線制(zhi),控制采用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(以(yǐ)下簡稱PLC)結合熱電(dian)🧑🏽🤝🧑🏻偶、溫控儀、固态調(diao)功器(以下簡稱SSR為(wéi))主控單元,對壓🔞機(ji)的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限(xiàn)位開關等與壓機(jī)動作實現程序聯(lian)鎖,經過處理後對(dui)相應的執行元件(jian)發出指令輸⛷️出,實(shí)現相應的動作📞。PLC輸(shū)入、輸出留有20%的餘(yú)量,PLC輸🔅出加中間繼(ji)電器驅動,繼電器(qi)有狀态指示燈,電(diàn)氣系統有獨立的(de)控制櫃,由主控制(zhì)開關(選擇開關,按(àn)扭等)發出的指令(ling),依據行程開關、電(dian)接點壓力表等檢(jian)測元件測得的信(xìn)号,由PLC發出各種指(zhǐ)令,驅動各🔞個液壓(ya)閥,實現對液壓執(zhi)行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制,完(wán)成生産工藝過程(chéng)。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸(chù)摸屏作為人機對(dui)話窗口,負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的數(shù)據進行采集、記錄(lu),同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整更(gèng)加方便☂️快捷、減少(shao)配線,依托高性能(neng)的觸摸屏大大提(ti)高了系統的可操(cao)作性和可🛀🏻靠性;觸(chu)摸屏可實現傳感(gǎn)器(位置、時間等)可(ke)即時顯示♉設備的(de)整體運行狀态;各(ge)部位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障顯(xian)示和報警等。
觸摸(mo)屏結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC,可實現(xiàn)時間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力🤟曲⁉️線等參(can)數🤟數據進行監測(ce)和控制, 證工件壓(yā)制滿足固🥰化工藝(yi)要求。
觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印,并🈲包括(kuò)操作者姓名、工作(zuò)日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信息(xī)。
本機設計有手動(dòng)操作方式,當自控(kong)系統出現故障時(shí),可轉換手㊙️動操作(zuò)(包括在壓制過程(chéng)中出現故障情況(kuàng)),完成零件的全部(bù)工藝流程。
操作台(tai)元件電壓DC24V,所有元(yuan)件及導線有标識(shí),為機打、清晰、不易(yì)擦洗,設👌備主體處(chu)的👣電器元件均有(yǒu)永久性标識。
設備(bèi)電氣櫃上安裝三(san)相插座兩個。
6.3、溫度(dù)控制
塑料材料的(de)熱模壓成型過程(cheng),其熱闆和模具是(shi)一個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。
升溫采(cai)用電加熱的方式(shi),具有上下模加熱(re)功能0-250℃,加熱厚度不(bu)小于55mm,功率不小于(yu)3KW,加熱原價采用三(san)相星形接法,溫度(dù)誤差控制在2度,連(lián)續工作15小時,機體(tǐ)溫度不會超過50度(du)。
通過觸摸屏可以(yi)實現溫度、保壓時(shí)間顯示,壓力遠程(chéng)調🍉節🌈閥✏️控制,具有(yǒu)壓力自動補償功(gōng)能,
加熱闆硬度HRC50-55.
6.4、标(biāo)識
所有元件及導(dǎo)線有标識,為機打(dǎ),清晰不易擦洗,設(she)備主體處的電器(qì)元件均有永久性(xing)标識。
6.5、防護和接地(dì)
設備電源線行走(zou)由橋架加蓋槽防(fang)護,設備具有總接(jiē)🔱地保🔞護。

7、設備安全保(bǎo)護措施
7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常時(shi),按“急停”按鈕,包括(kuò)🛀設備動作、電機均(jun)停止運行。壓機設(shè)有🏃🏻♂️兩個⚽急停按鈕(niǔ)📞, 電氣櫃上一個,另(ling)外一個設在操作(zuo)區域附🌂近。“急停”為(wei)帶黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。
7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次(ci)時,必須雙手同時(shi)按🌐下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhi)均設有行程限位(wèi)保護開關。
7.4、液壓系(xì)統設置了兩級液(yè)壓安全閥,确保設(shè)備不超載工作。
7.5、配(pèi)備三色報警燈,可(ke)實現設備運行的(de)狀态與報警。
8、易損(sǔn)件、備件:
8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規(gui)密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規格(gé) 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuan)用工具 1套
8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套
廠家直(zhi)銷各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(ji)、框架式液壓機、伺(sì)服💃🏻液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機,複合(hé)材料熱壓液壓機(ji),塑料制品熱壓液(yè)壓機,熱壓成型液(yè)壓機、多工位液🧑🏽🤝🧑🏻壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝☎️液壓(ya)✏️機、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控✊液壓機(ji)等。
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