1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣☁️元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)✊部采用國際(jì)單☔位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作方🚶‍♀️式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示❄️屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕産生(shēng)相🔞應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作📧有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完📧成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)次數可以💋設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸摸❗顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部‼️件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前當☔前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經㊙️過(guò)了👈嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)👨‍❤️‍👨。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yi)🏒緻，焊後經💘退(tuì)火處理充分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻🛀璃防護裝(zhuang)置，确保安全(quán)不會傷☔及操(cāo)作人員，安✨全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置💛，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管㊙️精镗💃珩磨(mó)😍而成，内壁🤟呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiao)磨損⛷️。油缸密(mi)☂️封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加🔅工(gōng)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(ding)的工作💃性能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機右😄側(cè)。油箱🌈、管路全(quan)部采取嚴格(ge)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确👈保液壓系(xi)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平面上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yǐ)實現在低速(su)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)🔴帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避☔免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管🌈的爆裂。軟(ruǎn)管采📱用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全👣部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓🚶機的各(gè)種報警🥰信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實🎯現程序(xù)🤟聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執❗行元件(jiàn)發💋出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸🌈出加(jiā)中間繼♋電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力🙇🏻表等檢測(ce)元件測🔞得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓🌏執行元件(jian)---油缸的壓力(li)💜、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)🛀🏻的工⚽藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🈲調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸🔱屏大(da)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shi)現傳🚩感器（位(wei)置、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整㊙️體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體❤️通斷(duàn)指示、各☔部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲🏃‍♀️線🌈等參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示⛱️及打(da)印，并🤩包☔括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系⚽列号(hao)💔等管👨‍❤️‍👨理信🐪息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時🐪，可🏃🏻‍♂️轉換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(líng)件💁的全✔️部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體‼️處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升✌️溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度✍️不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kong)😄制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體💋處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕🥵, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙手同時按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超⭐載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(ye)壓⚽機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓🏃‍♂️機、成⭕型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓☁️機、粉末液(ye)㊙️壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機等。

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