1、機器名稱、數量
450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用途、特(tè)點和工作條件
本(ben)液壓機系專用設(shè)備,主要用于塑料(liao)及複合材料制品(pǐn)的模壓成型,其配(pèi)置采用國内外名(míng)牌液㊙️壓😘電氣☀️元件(jiàn),所有的零部件和(hé)各種儀表的計量(liang)單位全📱部采用國(guó)⛹🏻♀️際單位(ISO)标準。
機器(qi)使用條件:
工作環(huán)境溫度:10~40℃
動力電源(yuan):三相五線制380V
電壓(ya)波動範圍380V±10%
液壓系(xì)統使用介質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油
3、主要技術(shu)參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱闆與下(xià)加熱闆間距 | mm | 400 |
3 | 主油缸行程(chéng) | mm | 300 |
4 | 主油缸(gang)活塞杆直徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高工作壓力(lì) | MPa | 27.5 |
6 | 加熱闆(pǎn)較高加熱溫度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫度均(jun)勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工(gong)作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆距(jù)地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面平行(hang)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(diàn)機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 |
4、工藝(yì)動作
4.1、液壓機工作(zuo)方式
本壓機的工(gōng)作方式選擇:有手(shou)動、半自動(單次循(xun)環)兩種⭕工作方式(shì),保壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯示(shi)屏設置。
4.1.1、手動:在必(bì)要安我们鎖滿足(zu)的條件下,按壓相(xiàng)應的按鈕産🧑🏾🤝🧑🏼生相(xiang)應的動作,手松即(ji)停,主要用于機器(qi)和♉模具的調整,其(qi)動作有滑塊下行(hang)、回程動作;
4.1.2、雙手動(dòng)單次循環:雙手按(àn)壓下行按鈕,設備(bèi)連續完🔴成進🔆給——壓(ya)制——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pai)氣(時🌈間和次數可(kě)以設定)——回程到位(wèi)停止,設備完成一(yī)次連續的動作。
4.2、 行(háng)程壓力調整
壓頭(tóu)采用接近開關控(kong)制行程和極限位(wei)置。溫度控制💞通🙇🏻過(guò)觸摸顯示屏設置(zhì),可根據工藝需要(yào)靈活設定。
4.3、保壓和(he)補壓
壓機具有自(zì)動補壓系統,當低(di)于設定壓力時,補(bǔ)壓泵自動啟動,可(kě)确保長時間壓制(zhì)(1-10小時)的壓力波動(dong)±2%。
5、液壓機結構
液壓(yā)機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhi)系統及其它輔助(zhu)㊙️部件⁉️組成。
5.1、主機
主(zhu)機為整體框架機(ji)身,全鋼焊接結構(gou),其結構形式是💜當(dang)😍前當👌前成熟、剛性(xing)較好的結構,其受(shòu)力重新經過了嚴(yan)格的經典力學計(jì)算和富餘設計,具(jù)有足夠的強度和(hé)剛度。機身采✨用優(you)質⛷️鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護📱焊(hàn)工藝焊接而成,焊(han)縫均勻一緻,焊後(hou)經退火處理充分(fèn)消除内應力,确保(bao)使用中的精度保(bao)☁️持性,四周安裝有(you)透明有機玻璃防(fang)護裝置,确保安全(quan)不會傷及操作人(ren)員,安全門采用🔞氣(qi)缸上下推動。
5.2、外觀(guān)
外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序嚴(yan)格控制,确保焊接(jiē)均勻一緻,尖銳棱(leng)角倒鈍。
5.3、油缸
主油(yóu)缸的缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵排量(liàng)經過合理⛱️配🔱置,可(ke)以✂️滿㊙️足進給速度(du)的需要,缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨(mó)📐而成,内壁呈網狀(zhuàng)油膜,有利于密封(feng)件的潤滑,減小磨(mó)損。油缸密⁉️封件采(cǎi)🔴用台灣頂基公司(si)産品,有着優良的(de)密封性能和較高(gao)的使用壽命。
5.4、油缸(gang)工藝
主油缸的活(huo)塞和導向套的表(biao)面堆焊銅,銅層厚(hou)度加工後不🐇低于(yú)3mm,可使摩擦副表面(mian)形成合理的硬度(du)差,确保油缸穩定(dìng)的工作✂️性☁️能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後,表♈面鍍(du)🐇工程硬鉻抛光處(chù)理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓(ya)系統
液壓系統采(cai)用獨立的油箱,全(quán)封閉結構,布置在(zài)主機右✔️側。油箱㊙️、管(guan)路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔(jie)處理以确保液壓(yā)系統的清潔度。
油(you)泵電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥安(an)裝在油箱上平面(miàn)上,系統采用高精(jing)度的比例流量閥(fa)控制,可以實現在(zài)低🎯速狀态下💞的穩(wen)定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度(du)顯示的液位🌈計,開(kai)有清洗窗🈚和放油(yóu)孔。
液壓系統連接(jie)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruan)管連接,避免㊙️高壓(ya)沖擊産生震動而(er)引起的洩漏和鋼(gāng)管㊙️的爆裂。軟💛管采(cai)用拖鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的位置(zhi),全部采用膠圈密(mì)封。
6、電氣系統
6.1、系統(tong)概述
壓機的電氣(qì)系統三相五線制(zhi),控制采用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏、C系列可(ke)編程序控制器(以(yi)下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器(以下簡稱SSR為(wei))主控單元,對壓🈲機(ji)的‼️各種報警🔴信号(hao)、安全保護開關、限(xian)位☀️開關等📐與壓機(ji)動作實⛹🏻♀️現程序聯(lián)鎖,經過處理後對(dui)相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出,實(shí)現相應的動作🔞。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的餘(yu)量,PLC輸🌈出加中間繼(jì)電器驅動,繼電器(qì)有狀态指示燈,電(dian)氣系統有獨立的(de)控制櫃,由主控制(zhì)開關(選擇開關,按(àn)扭等)發出的指令(ling),依據行程開關、電(diàn)接點壓力🌈表等檢(jiǎn)測元件測得的信(xìn)号,由PLC發出各種指(zhi)令,驅動各個液壓(yā)🏃♀️閥,實現對液壓✊執(zhi)行✏️元件---油缸的壓(ya)力、行程的控制,完(wan)成生産工藝過程(cheng)。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸(chù)摸屏作為人機對(duì)話窗口,負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數(shu)據進行采集、記錄(lù),同時将不同配🏒方(fāng)的工藝💛要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調整更(geng)加⛹🏻♀️方便快捷、減少(shǎo)配線,依托高性能(neng)的觸摸屏大大提(tí)高了系統的可操(cāo)作性和可靠性;觸(chu)摸屏可實現傳感(gan)器(位置、時間等)可(kě)即時顯示設備的(de)整體運行狀态;各(gè)部位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障顯(xiǎn)示和報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC,可實現(xiàn)時間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等參(cān)數👄數據進行監測(ce)和控制, 證工件壓(ya)制滿足固🤟化工藝(yi)要求。
觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印,并包括(kuo)操作者姓名、工作(zuò)日期、工件圖号、系(xì)列号等管⭐理信息(xī)。
本機設計有手動(dong)操作方式,當自控(kòng)系統出現故障🚶時(shí),可轉⛹🏻♀️換手動操作(zuo)(包括在壓制過程(chéng)中出現故障情況(kuang)),完成零件的全部(bu)工藝流程。
操作台(tai)元件電壓DC24V,所有元(yuán)件及導線有标識(shi),為機打、清晰、不易(yì)擦洗,設備💞主體處(chù)🤟的電器元件均有(yǒu)永久性标識。
設備(bèi)電氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。
6.3、溫度(dù)控制
塑料材料的(de)熱模壓成型過程(cheng),其熱闆和模具是(shi)一個升溫—保持—降(jiang)溫的過程。
升溫采(cai)用電加熱的方式(shi),具有上下模加熱(rè)功能0-250℃,加熱✂️厚🤟度不(bu)小🤩于55mm,功率不小于(yu)3KW,加熱原價采用三(san)相星形接法,溫度(dù)誤🙇♀️差控制在2度,連(lian)續工作15小時,機體(ti)溫度不會超過50度(du)。
通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓時(shí)間顯示,壓力遠程(cheng)🔴調節閥控制,具有(yǒu)壓力自動補償功(gong)能,
加熱闆硬度HRC50-55.
6.4、标(biāo)識
所有元件及導(dǎo)線有标識,為機打(da),清晰不易擦洗,設(shè)備主體處的♊電器(qi)元件均有永久性(xing)标識。
6.5、防護和接地(di)
設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防(fang)護,設備具有總♈接(jiē)地保⛷️護。

7、設備安全保(bao)護措施
7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時(shí),按“急停”按鈕⛹🏻♀️,包✏️括(kuò)設備動作、電機均(jun1)停止運行。壓機設(she)有兩個急停🔴按鈕(niu), 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操作(zuò)💔區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。
7.2、雙手按(an)鈕操作。在操作面(mian)闆上半自動單次(ci)時,必須雙手同時(shi)按下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位(wei)保護開關。
7.4、液壓系(xì)統設置了兩級液(ye)壓安全閥,确保設(shè)備不超載工作。
7.5、配(pèi)備三色報警燈,可(ke)實現設備運行的(de)狀态與報警。
8、易損(sun)件、備件:
8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規(guī)密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規格(ge) 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具 1套
8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套
廠家直(zhi)銷各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓機(ji)、框架式液📧壓機㊙️、伺(si)服液壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機,複合(hé)材料熱壓液壓機(jī),塑料制品熱壓液(ye)壓機,熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(feng)頭⚽液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機(jī)等。
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