1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作(zuo)條件

本液壓(ya)機系專用設(shè)備，主要用于(yu)塑料及複合(he)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guó)内外名牌液(ye)壓電氣元件(jiàn)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計量單(dān)位全部采用(yong)國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用(yong)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shi)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fang)式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shì)⭐屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安我(wo)们鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niu)産生相應的(de)動作，手松即(jí)停，主要用于(yu)機器和模具(jù)的調整，其動(dòng)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wan)成進給——壓制(zhì)✌️——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shí)間和次數可(kě)以設定）——回程(chéng)到位停止，設(she)備完成一次(ci)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極(ji)限位置。溫度(dù)控制通過觸(chu)摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(yā)系統，當低于(yu)設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻啟動，可确保(bao)長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(ji)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)及其它🌐輔助(zhu)🏃🏻部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xíng)式✏️是🈲當前當(dang)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gòu)，其受力重新(xīn)經過了嚴格(ge)的經典力💜學(xue)計算和富餘(yú)設計，具有足(zu)夠的強度和(he)剛度。機身采(cai)用優質💰鋼闆(pan)采取二氧化(hua)碳❤️氣體保護(hù)❗焊工藝焊🏃🏻接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊後(hou)經退火處理(lǐ)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(du)保🌈持性，四周(zhou)安裝👉有透明(ming)有機玻💰璃防(fáng)護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shāng)及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)💔氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水(shui)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴❤️格(ge)💘控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huó)塞杆比率和(he)油泵排量經(jīng)過合理💔配置(zhi)，可🔅以滿㊙️足進(jìn)給速度的需(xu)要，缸體厚壁(bi)無縫管精镗(táng)珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mi)封件的潤滑(hua)，減小磨損。油(yóu)缸密封件采(cai)用台灣頂基(jī)公司産品，有(you)着優良的密(mi)封性能和較(jiào)高的使用🏃‍♂️壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(dù)加工後🏃🏻‍♂️不低(di)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(cheng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gang)穩定的工作(zuò)🏃性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hou)，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光❤️處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiang)，全封閉結構(gòu)，布置在主🐕機(jī)右側。油箱👄、管(guǎn)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處(chù)理以确保液(ye)壓系👉統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhì)閥安裝在油(yóu)箱上平面上(shàng)，系統🥵采用高(gao)精度的比例(lì)流量閥控制(zhi)，可以實現在(zài)低速狀态下(xia)的穩定進給(gěi)。油箱的後面(mian)安裝帶有溫(wēn)✉️度顯示的液(yè)位🐅計，開有😘清(qing)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chan)生沖擊的地(dì)方，采用高壓(ya)軟♻️管連接，避(bì)免高壓沖擊(jī)産生震動而(ér)引起的洩漏(lou)和🔞鋼管的爆(bào)裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的位置，全部(bù)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系(xi)統三相五線(xian)制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhì)器（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kong)單元，對壓機(ji)的各種報警(jing)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wei)💛開關等與壓(ya)機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經(jīng)過處理後對(dui)相應的執行(hang)元件發出指(zhi)令輸出，實現(xiàn)相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(ji)電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qi)系統有獨立(lì)的控制⁉️櫃,由(you)主控制開關(guān)（選擇開關，按(àn)扭等）發出的(de)指令，依據行(háng)程開關、電接(jie)點壓力☎️表等(deng)檢測元件測(cè)得的信号，由(yóu)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(ge)液壓閥，實現(xian)對液壓執行(háng)元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(hua)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jin)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tong)配方的工藝(yì)要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統(tǒng)調整㊙️更加方(fang)便快捷、減少(shao)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mo)屏大大提高(gao)了系統的可(kě)操作性和可(kě)靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感(gǎn)器（位置🛀🏻、時間(jiān)等）可即時顯(xian)示設備的整(zheng)體運行狀态(tai)；各部位閥體(ti)✏️通斷指示、各(ge)部位故障顯(xian)⭐示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(re)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lü)及壓力曲線(xiàn)等參數數據(jù)進行監測和(hé)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gu)化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shu)進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示(shi)㊙️及打印，并包(bao)括操作者姓(xing)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)列号㊙️等管📐理(li)信息。

本機設(shè)計有手動操(cāo)作方式，當自(zi)控系統出現(xian)故障時，可轉(zhuan)換手動操作(zuò)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xian)故障情況），完(wán)成零件💜的全(quán)部工藝流程(cheng)。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(you)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(cā)洗，設🈲備主體(ti)處的✂️電器元(yuan)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bei)電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liao)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bao)持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fang)式，具有上下(xia)模加熱功能(néng)0-250℃，加💔熱厚度不(bú)小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相(xiang)星🌈形接法，溫(wēn)度誤差控🌈制(zhì)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chao)過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(ya)力遠程調節(jie)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(shè)備主體處🔞的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源(yuán)線行走由橋(qiao)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(you)總接地保護(hu)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控(kong)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停(ting)”按🚶鈕🔱,包🔞括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行(háng)。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕(niu), 電氣櫃上一(yi)個,另外一個(ge)設在操作區(qū)域附近。“急停(ting)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單次時(shi)，必須雙手同(tóng)時🔞按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shou)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均(jun1)設有行程限(xian)位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(yè)壓安全閥，确(què)保設備不超(chao)載🌈工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bèi)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及(ji)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱液💋壓🛀🏻機、八(ba)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服💋液壓機(jī)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機，塑料制品(pin)熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wei)液壓🔞機、鹽磚(zhuān)㊙️液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓(yā)裝液壓🏃‍♀️機、粉(fen)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bao)邊液壓機、數(shù)控液壓機等(děng)。

歡迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安我们(men)機床特别推(tuī)薦：www.longfa.cc