1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻(bo)璃鋼/複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機 1台(tái)

2、機器用途(tú)、特點和工(gong)作條件

本(ben)液壓機系(xi)專用設備(bei)，主要用于(yu)塑料及複(fu)合材料制(zhì)品的模壓(ya)成型，其配(pei)置采用國(guo)内外名牌(pai)液壓電氣(qì)元件，所有(you)的零部件(jiàn)和各種儀(yi)表的計量(liang)單💜位全部(bu)采💚用國際(jì)單✍️位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用(yòng)條件：

工作(zuo)環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線(xian)制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油(yóu)

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本(ben)壓機的工(gōng)作方式選(xuǎn)擇：有手動(dòng)、半自動（單(dan)次循環）兩(liǎng)🈚種工作方(fāng)式，保壓時(shí)間可通過(guo)觸摸式工(gong)業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安(ān)我们鎖滿(mǎn)足的條件(jian)下，按壓相(xiang)應的按🈲鈕(niǔ)産☎️生相應(ying)的動作，手(shou)松即停，主(zhǔ)要用于機(ji)器和模具(jù)🏃‍♀️的調整，其(qí)動作有滑(huá)塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓下行(háng)按鈕，設備(bèi)連續完成(chéng)進給——壓💰制(zhi)——保壓（到設(shè)定的壓力(li)或者位置(zhi)）——排氣（時間(jian)和🐕次數可(kě)以設定）——回(huí)程到位停(tíng)止，設備完(wán)成一次連(lián)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭(tóu)采用接近(jìn)開關控制(zhì)行程和極(jí)限位置。溫(wēn)度控制通(tōng)過觸✉️摸顯(xian)示屏設置(zhì)，可根據工(gong)藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓(yā)

壓機具有(you)自動補壓(yā)系統，當低(di)于設定壓(ya)力時，補壓(yā)泵自動🏃🏻啟(qi)動，可确保(bao)長時間壓(ya)制（1-10小時）的(de)壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機(jī)主要由主(zhu)機、液壓系(xi)統、電氣控(kong)制系統及(ji)其它輔助(zhù)部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機(ji)為整體框(kuàng)架機身，全(quán)鋼焊接結(jié)構，其結構(gòu)形式是當(dāng)前當前成(cheng)熟、剛性較(jiào)好的結構(gou)，其受力重(zhong)新經過了(le)嚴格的經(jing)典力😘學計(jì)算和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠的強(qiáng)度✔️和剛度(dù)。機身采👣用(yòng)優質✨鋼闆(pǎn)采取二氧(yang)化碳❓氣體(tǐ)保護焊工(gong)藝焊接而(er)成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊(hàn)後經退火(huo)處理充分(fèn)消除内應(ying)力，确保使(shi)用🤞中的精(jīng)度保❤️持性(xing)，四周安🌈裝(zhuāng)有透明有(you)機玻璃防(fáng)護裝置，确(que)保安全不(bú)會傷及操(cao)作⭐人員，安(ān)全門采用(yong)💛氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精(jing)細化水平(píng)從焊接、打(da)磨、抛光、油(you)漆等工序(xu)嚴格⚽控制(zhì),确保焊接(jiē)均勻一緻(zhì)，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的(de)缸徑活塞(sai)杆比率和(hé)油泵排量(liàng)經過合理(lǐ)配置✏️，可以(yǐ)滿足進給(gěi)速度的需(xū)要，缸體厚(hou)壁無縫管(guan)精镗珩磨(mo)而成，内壁(bi)呈網狀油(you)膜，有利于(yu)密封件的(de)潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸(gāng)密封件采(cǎi)用台灣♋頂(dǐng)基公司産(chǎn)品，有着優(yōu)良的密封(fēng)🔱性能和較(jiao)高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸(gang)工藝

主油(you)缸的活塞(sāi)和導向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後🈲不低于(yu)3mm,可使摩擦(ca)副表面形(xíng)成合理的(de)硬度差，确(què)保油缸穩(wěn)定的工作(zuò)性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huǒ)精磨後，表(biao)面鍍工程(chéng)硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕(shi)耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(yā)系統采用(yong)獨立的油(yóu)箱，全封閉(bi)結構，布置(zhi)在主機右(yòu)側。油箱、管(guan)路全部采(cai)取嚴格的(de)磷化防鏽(xiù)保潔處理(lǐ)以确🌈保液(ye)壓系統的(de)🤩清潔度。

油(you)泵電機組(zǔ)、空氣濾清(qing)器和控制(zhì)閥安裝在(zài)油箱上平(píng)面上🆚，系統(tong)💁采用高精(jīng)度的比例(lì)流量閥控(kong)制，可以實(shí)現在低速(sù)狀🈲态下的(de)穩定進給(gei)。油箱的後(hòu)面安裝帶(dai)有溫♉度顯(xiǎn)示的液位(wèi)計，開有🚶清(qīng)洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(ya)系統連接(jiē)中易産生(shēng)沖擊的地(di)方，采用高(gāo)壓軟管連(lian)接，避免高(gāo)壓沖擊産(chan)生震動而(er)引起的洩(xiè)漏和鋼管(guǎn)的爆🐪裂。軟(ruan)管采用拖(tuō)鍊防護。油(yóu)管進出油(you)箱的位置(zhì)，全部采用(yòng)膠圈密封(feng)。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述(shù)

壓機的電(dian)氣系統三(sān)相五線制(zhi)，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xì)列可編程(cheng)序控制器(qì)（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀(yi)、固态調功(gōng)器（以下簡(jian)稱SSR為）主控(kong)單元，對壓(ya)機的各種(zhong)報警🔞信号(hao)、安全保護(hu)開關、限位(wei)開關等☎️與(yǔ)壓機動作(zuo)實現程序(xù)聯鎖，經過(guò)處理後對(duì)相應的執(zhi)行元件發(fa)♈出指令輸(shu)出，實現相(xiang)應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘(yú)量，PLC輸出加(jia)中間繼🍓電(dian)器驅動，繼(ji)🔞電器有狀(zhuang)态指示燈(dēng)，電氣系統(tong)有獨立的(de)控制💔櫃,由(you)主控制開(kai)關（選擇開(kāi)關，按扭等(deng)）發出的指(zhǐ)令，依據行(háng)程開關、電(diàn)接點壓力(li)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表等檢測(ce)元件測👌得(de)的信号，由(yóu)PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動(dong)各個液壓(yā)閥，實現對(duì)液壓執行(hang)♻️元件---油缸(gang)的壓力📞、行(háng)程的👉控制(zhì)，完成生産(chan)工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人(rén)機對話窗(chuang)口，負責對(dui)PLC及溫控儀(yí)傳來的數(shù)據進行采(cai)集、記錄，同(tong)時将不同(tóng)配方🐪的🈲工(gong)藝💯要求寫(xie)入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置(zhi)後使系統(tǒng)調整更加(jia)方便快捷(jie)、減少㊙️配線(xiàn)，依托高性(xing)能的觸摸(mō)屏大大提(ti)高了系統(tong)的可操作(zuo)性和可靠(kao)性；觸摸屏(píng)可實現傳(chuan)📧感器（位置(zhì)、時間等）可(kě)即時顯示(shì)設備的整(zheng)體運行狀(zhuàng)态；各部位(wei)閥體通斷(duan)指示、各部(bù)位故障顯(xian)⁉️示和報警(jing)等。

觸摸屏(ping)結合熱電(dian)偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實(shí)現時間、加(jia)熱闆溫度(du)、加熱升、降(jiàng)溫速率及(ji)壓力曲線(xian)🧡等參🐅數數(shu)據進行監(jian)測和控制(zhì), 證工件壓(ya)制滿足固(gu)化工藝要(yào)求。

觸摸屏(ping)還可對以(yǐ)上參數進(jìn)行處理、存(cun)儲、記錄、顯(xian)示及打📧印(yìn)，并包括操(cāo)作者姓名(ming)、工作日期(qī)、工件圖号(hao)、系列号👨‍❤️‍👨等(děng)管理信息(xi)。

本機設計(jì)有手動操(cao)作方式，當(dang)自控系統(tǒng)出現故障(zhang)🤟時，可轉換(huàn)🈲手🈚動操作(zuò)（包括在壓(yā)制過程中(zhong)出現故障(zhàng)情況），完成(chéng)🐇零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操作台(tai)元件電壓(yā)DC24V，所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

設備電氣(qi)櫃上安裝(zhuang)三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料(liao)材料的熱(rè)模壓成型(xing)過程，其熱(rè)闆和模具(jù)是一個升(sheng)✨溫—保持🔱—降(jiang)溫的過程(cheng)。

升溫采用(yong)電加熱的(de)方式，具有(you)上下模加(jia)熱功能0-250℃，加(jia)♌熱厚度不(bu)⛷️小🎯于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加(jia)熱原價采(cai)用三相星(xīng)形接法，溫(wen)度誤差控(kong)制在2度，連(lián)續工作15小(xiao)時，機體溫(wēn)度不會🙇🏻超(chao)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保壓時(shí)間顯示，壓(ya)力遠程調(diao)節閥控☀️制(zhì)，具有壓力(li)自動補償(chang)功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打，清晰(xī)不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)💞處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bei)電源線行(hang)走由橋架(jià)加蓋槽防(fáng)護，設備具(jù)有總接地(dì)保護。

7、設備安全(quán)保護措施(shī)

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃(guì)上急停按(àn)鈕: 發生異(yi)常時，按“急(jí)停”按♉鈕,包(bāo)括設備動(dòng)作、電機均(jun)停止運行(háng)。壓機設有(you)👉兩個急停(ting)按鈕, 電氣(qì)櫃上☂️一個(ge),另外一個(ge)設在操作(zuò)區域附近(jin)。“急停”為帶(dai)黃色外圈(quan)的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作(zuo)。在操作面(mian)闆上半自(zi)動單次時(shí)，必須雙手(shou)同時按下(xià)“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shi)工作。雙手(shou)按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程(chéng)位置均設(shè)有行程限(xiàn)位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系(xì)統設置了(le)兩級液壓(ya)安全閥，确(que)保設備不(bú)超載工作(zuo)。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可(ke)實現設備(bèi)運行的狀(zhuàng)态與報警(jǐng)。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附(fù)件管路及(jí)閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tiě) 1套

廠家直(zhí)銷各種：液(ye)壓機、油壓(yā)機、壓力機(ji)、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhu)液壓機、六(liu)柱液壓機(ji)、八柱液壓(ya)機、龍門液(ye)壓機、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服液壓(ya)機、成型液(ye)壓機、C型液(ye)壓機、打包(bao)液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓(ya)液壓機，複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji)，塑料制品(pǐn)熱壓液壓(yā)機，熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機📐等(děng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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