1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(te)點和工作條(tiao)件

本液壓機(jī)系專用設備(bei)，主要用于塑(sù)料及複合材(cai)料制品的模(mó)壓成型，其配(pei)置采用國内(nèi)外名牌液壓(yā)電氣元件，所(suǒ)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biǎo)的計量單位(wèi)全部采用國(guó)⁉️際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線(xiàn)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本(běn)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種工作✔️方♉式(shi)，保壓時間可(ke)通過觸摸式(shi)工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相(xiàng)應的按鈕産(chan)生相應的動(dòng)作，手松即停(tíng)，主要用于機(jī)器和模具🛀🏻的(de)調整，其動作(zuo)有滑塊下行(hang)、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循(xun)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yi)設定）——回程到(dao)位停止，設備(bèi)完成一次連(lián)續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接(jie)近開關控制(zhi)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)制通過💃🏻觸摸(mō)顯示屏設置(zhi)，可根據工藝(yì)需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系(xi)統，當低于設(shè)定壓力時，補(bǔ)壓泵自動啟(qi)動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(ye)壓系統、電氣(qì)控制系統及(jí)其它輔⁉️助☁️部(bu)😍件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(tǐ)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gou)，其結構形式(shì)是當前🔱當前(qián)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qi)受力重新經(jing)過了嚴格🏃🏻‍♂️的(de)經典力學計(jì)算和富餘設(shè)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gāng)度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳(tàn)氣體保護焊(han)工藝焊🙇‍♀️接而(ér)成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經(jīng)退火處理充(chōng)分消除内應(ying)力，确保使用(yong)中的精度保(bao)🏃‍♀️持性，四周安(an)裝有透明有(you)機玻璃防護(hù)裝置，确保安(an)全不會傷及(jí)操作🛀🏻人員，安(ān)全門采用💞氣(qi)缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(ping)從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控(kòng)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guo)合理配⁉️置，可(ke)以滿足進給(gěi)速度的需要(yao)，缸體厚壁無(wú)縫管♋精镗珩(heng)磨而成，内壁(bi)🔴呈網狀油膜(mo)，有利于密封(fēng)件的🌈潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸(gang)密封件采⭕用(yòng)台灣頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優良的密封(fēng)性能和較🌈高(gao)的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞(sai)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jia)工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(he)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wen)定的工作性(xìng)🈲能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬(ying)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quan)封閉結構，布(bu)置在主機右(yòu)👉側。油箱、管路(lu)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fang)鏽保潔處理(lǐ)💞以确保液壓(yā)系統的清潔(jié)度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清(qīng)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiāng)上平面✊上，系(xì)統采用高精(jīng)度的比例流(liú)量閥控制，可(kě)以實現🔞在低(di)速狀✌️态下😍的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(an)裝帶有溫度(du)顯示的液位(wèi)計，開有清洗(xi)窗和放油孔(kong)。

液壓系統連(lian)接中易産生(shēng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruan)管連接，避免(miǎn)👅高壓沖擊産(chan)生震動而引(yin)起的洩漏和(he)鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖(tuo)鍊防護。油管(guan)進出油箱的(de)💘位置，全部采(cǎi)用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mo)屏、C系列可編(bian)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結(jie)合🧡熱電偶、溫(wen)控儀、固态調(diao)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dan)元，對壓機的(de)各種💛報警信(xin)号、安全保護(hu)開關、限位開(kai)關等與壓機(jī)動作實現程(cheng)序聯鎖，經💔過(guò)處理後對相(xiàng)應的執行元(yuán)件發㊙️出指令(lìng)輸出，實現相(xiang)應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留♊有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chu)加中間繼電(dian)器驅動，繼🔞電(diàn)器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系(xi)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選(xuan)擇開關，按✨扭(niǔ)等）發出🏒的指(zhi)令，依據行程(chéng)開關、電接點(diǎn)壓力🚶表等檢(jiǎn)測元件測得(dé)的信号，由PLC發(fa)出各種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對(dui)液壓執行元(yuan)件---油缸的壓(ya)力、行程的控(kong)制，完成生産(chan)工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lái)的數據進行(hang)采集、記錄，同(tong)時将不同配(pèi)方💚的工藝要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調(diao)整🐕更加方便(bian)快捷、減少配(pei)線，依托高性(xìng)能的觸摸屏(ping)大大提高了(le)系統的可操(cāo)作性和可靠(kào)性；觸摸屏👈可(ke)實現傳感器(qi)（位置、時間等(deng)）可即時顯示(shi)設備的整體(ti)運行狀态；各(gè)部位閥體💛通(tōng)斷指示、各部(bu)位故障顯示(shì)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(jí)壓力曲線等(deng)參數數據進(jìn)行監測和控(kong)制, 證工件壓(ya)制滿🌍足固㊙️化(huà)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對(duì)以上參數進(jin)行處理、存儲(chu)、記錄、顯示✌️及(jí)打印，并包括(kuo)操作者姓名(míng)、工作日期、工(gong)件圖号、系🤞列(lie)号😄等管理信(xin)息。

本機設計(ji)有手動操作(zuò)方式，當自控(kong)系統出現故(gu)障💘時，可💞轉換(huàn)手🛀🏻動操作（包(bāo)括在壓制過(guo)程中出現故(gu)障情況☂️），完成(chéng)💰零件的全部(bù)工藝流程。

操(cao)作台元件電(dian)壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xi)，設備🌍主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆(pan)和模具是一(yī)個升溫—保持(chí)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(dian)加熱的方式(shi)，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價(jià)采用三相星(xīng)形接💚法，溫度(dù)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuo)15小時，機體溫(wen)度不會超過(guò)50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現(xian)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(li)遠🏃程調節閥(fá)控🐇制，具有壓(yā)力自動補償(chang)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導(dǎo)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bú)易擦洗，設備(bei)主體處的電(diàn)器元件均有(you)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jià)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zong)接地保護。

7、設備安全保(bao)護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(an)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(àn)🥵鈕,包括設備(bèi)動作、電機均(jun)停止運行。壓(yā)機設有兩個(ge)⛷️急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個(ge),另外一個設(she)在操作區域(yù)附💃🏻近。“急停”為(wei)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuo)面闆上半自(zi)動單次時，必(bì)須雙手同時(shi)按下“工作”按(an)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(she)有行程限位(wei)保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(ya)安全閥，确保(bao)設備不超㊙️載(zai)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(ke)實現設備運(yùn)行的狀态與(yu)報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jia)式液✂️壓機、伺(si)服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liào)熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(ye)壓機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉末(mò)液🈚壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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