1、機器名稱、數量
450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用途、特(te)點和工作條件
本(ben)液壓機系專用設(she)備,主要用于塑料(liao)及複合材料制品(pin)的模壓成型,其配(pei)置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件(jian),所有的零部件和(hé)各種儀表的計量(liàng)單✍️位全部采用國(guó)際單位(ISO)标準。
機器(qì)使用條件:
工作環(huan)境溫度:10~40℃
動力電源(yuan):三相五線制380V
電壓(ya)波動範圍380V±10%
液壓系(xì)統使用介質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油
3、主要技術(shu)參數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 主缸公(gōng)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱闆與下(xià)加熱闆間距 | mm | 400 |
3 | 主油缸行程(cheng) | mm | 300 |
4 | 主油缸(gāng)活塞杆直徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高工作壓力(lì) | MPa | 27.5 |
6 | 加熱闆(pǎn)較高加熱溫度 | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫度均(jun)勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工(gong)作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆距(ju)地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面平行(háng)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(diàn)機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 |
4、工藝(yì)動作
4.1、液壓機工作(zuò)方式
本壓機的工(gong)作方式選擇:有手(shou)動、半自動(單次循(xun)環)兩種工作方式(shì),保壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯示(shi)屏設置。
4.1.1、手動:在必(bì)要安我们鎖滿足(zu)的條件下,按壓相(xiàng)應的按鈕☂️産生相(xiàng)應的動作,手松即(jí)停,主要用于機器(qi)和模具的調整,其(qí)動作⁉️有滑塊下行(háng)、回程動作;
4.1.2、雙手動(dòng)單次循環:雙手按(an)壓下行按鈕,設備(bei)連續完成進給——壓(ya)制🔴——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pai)氣(時間和♈次數可(kě)以設定)——回程到位(wèi)停止,設備完成一(yī)次連續的動作。
4.2、 行(háng)程壓力調整
壓頭(tou)采用接近開關控(kong)制行程和極限位(wei)置。溫度控制通過(guo)觸摸顯示屏設置(zhi),可根據工藝需要(yào)靈活設定。
4.3、保壓和(hé)補壓
壓機具有自(zi)動補壓系統,當低(dī)于設定壓力時,補(bǔ)壓泵自✌️動啟動,可(kě)确保長時間壓制(zhi)(1-10小時)的壓力波動(dong)±2%。
5、液壓機結構
液壓(ya)機主要由主機、液(yè)壓系統、電氣控制(zhì)系統及其它輔助(zhù)部件組成。
5.1、主機
主(zhǔ)機為整體框架機(ji)身,全鋼焊接結構(gòu),其結構形式是當(dang)前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構,其受(shòu)力重新經過了嚴(yán)格的經☁️典力學計(jì)算和富餘設計,具(jù)有足夠的強度和(hé)剛度。機身采用優(you)質鋼闆采🙇♀️取二氧(yang)化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成,焊(hàn)縫均勻一緻,焊後(hòu)經退火處理充分(fen)消除内應力,确保(bǎo)使用中的精度保(bao)持性,四周安裝有(yǒu)透明有機玻璃防(fáng)護裝置,确💋保安全(quan)不會傷🌈及操作✂️人(rén)員,安全門采用氣(qi)缸上下推動。
5.2、外觀(guan)
外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接(jiē)均勻一緻,尖銳棱(léng)角倒鈍。
5.3、油缸
主油(yóu)缸的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排量(liang)經過合理配置,可(ke)⭐以滿足進給速度(du)的需要,缸體厚壁(bì)無縫管🤩精镗珩磨(mo)而成,内壁呈網狀(zhuang)油膜,有利于密封(feng)件的潤滑,減小磨(mo)損。油缸密🥵封件采(cai)用台灣頂基公司(si)産品,有着優良的(de)密封性能和較高(gao)的使用壽命。
5.4、油缸(gāng)工藝
主油缸的活(huó)塞和導向套的表(biao)面堆焊銅,銅層厚(hou)度加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表面(mian)形成合理的硬度(dù)差,确保油缸穩定(ding)的工作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調質淬(cui)火精磨後,表面鍍(dù)工程硬鉻抛光❄️處(chù)理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓(yā)系統
液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱,全(quan)封閉結構,布置在(zai)主機右側。油箱、管(guǎn)路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保潔(jie)處理以确保液壓(ya)系統的清潔度。
油(you)泵電機組、空氣濾(lü)清器和控制閥安(an)裝在油箱上平✂️面(miàn)上,系統☁️采用高精(jīng)度的比例流量閥(fá)控制,可以實現在(zài)低速狀态下的穩(wěn)定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計,開(kāi)有🏃🏻♂️清洗窗和放油(yóu)孔。
液壓系統連接(jiē)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruan)管💃連🛀接,避免高壓(yā)沖擊産生震動而(er)引起的洩漏和鋼(gang)管㊙️的爆裂。軟管采(cai)用拖💋鍊防護。油管(guan)進出油箱的🌈位置(zhi),全部采用👌膠圈密(mi)封。
6、電氣系統
6.1、系統(tong)概述
壓機的電氣(qì)系統三相五線制(zhi),控制采用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏、C系列可(ke)編程序控制器(以(yǐ)下簡稱PLC)結合熱電(dian)🛀🏻偶、溫控儀、固态調(diao)功器(以下簡稱SSR為(wéi))主控單元,對壓機(jī)的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限(xiàn)位🔱開關等與壓機(jī)動作實現程序聯(lian)鎖,經過處理後對(dui)🐕相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出,實(shi)現相應的動作✏️。PLC輸(shū)入、輸出留🧑🏽🤝🧑🏻有20%的餘(yú)量,PLC輸🏃🏻♂️出加中間繼(jì)電器驅動,繼🐆電器(qì)有狀态指🔴示燈,電(dian)氣系統有獨立的(de)控制櫃,由⚽主控制(zhi)開關(選擇開關,按(àn)扭等)發出的指令(lìng),依據行程開關、電(dian)接點壓力表等檢(jian)測元件測得㊙️的信(xìn)号,由PLC發出各種指(zhǐ)令,驅動各個液壓(ya)閥,實現對液壓執(zhi)行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制,完(wán)成生産工藝過程(cheng)。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸(chu)摸屏作為人機對(duì)話窗口,負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的數(shu)據進行采集、記錄(lù),同時将不同配方(fang)的工藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhi)後使系統㊙️調整☔更(geng)加方便快捷、減少(shao)配線,依托高性能(néng)的觸摸💋屏大大♍提(tí)高了系統的可操(cao)作✊性和可靠性;觸(chu)摸屏可實現傳感(gan)器(位置、時間等)可(kě)即時顯示設備的(de)整體運行狀态🤩;各(gè)部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯(xiǎn)示和報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC,可實現(xian)時間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等參(can)🐪數數據進行監測(ce)和控制, 證工件壓(yā)制滿足固化工藝(yi)要求。
觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示♻️及打印,并包括(kuò)操作者姓名、工作(zuò)日期、工件圖号、系(xi)列号等管理信息(xī)。
本機設計有手動(dong)操作方式,當自控(kong)系統出現故障👉時(shi),可轉換手動操作(zuò)(包括在壓制過程(chéng)中出現故障情況(kuang)),完成零件🏃♂️的全部(bù)工藝流程。
操作台(tái)元件電壓DC24V,所有元(yuan)件及導線有标識(shí),為機打、清晰、不易(yi)擦洗,設備主㊙️體🔴處(chu)的電器元件均有(yǒu)永久性标識。
設備(bei)電氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。
6.3、溫度(du)控制
塑料材料的(de)熱模壓成型過程(chéng),其熱闆和模具是(shi)一個升溫㊙️—保持—降(jiàng)溫的過程。
升溫采(cai)用電加熱的方式(shì),具有上下模加熱(rè)功能0-250℃,加熱🈚厚度不(bú)小于55mm,功率不小于(yú)3KW,加熱原價采用三(san)相星👄形接🆚法,溫度(dù)誤差控制在✂️2度,連(lian)續工作15小時,機體(tǐ)溫🐇度不會💛超過50度(du)。
通過觸摸屏可以(yi)實現溫度、保壓時(shi)間顯示,壓力遠程(chéng)調節閥控👣制,具有(yǒu)壓力自動補償功(gong)能,
加熱闆硬度HRC50-55.
6.4、标(biāo)識
所有元件及導(dǎo)線有标識,為機打(dǎ),清晰不易擦洗,設(she)備🐪主體處的🧡電器(qì)元件均有永久性(xìng)标識。
6.5、防護和接地(di)
設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防(fáng)護,設備具有總接(jie)地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施
7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常時(shi),按“急停”按鈕,包🌈括(kuò)設備動作、電機均(jun)停止運行。壓機設(she)有兩個急停🔆按鈕(niu)🧡, 電氣櫃上一個,另(ling)外一個設在操作(zuò)區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。
7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次(cì)時,必須雙手同時(shi)按✨下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhi)均設有行程限位(wei)保護開關。
7.4、液壓系(xi)統設置了兩級液(yè)壓安全閥,确保設(shè)備不超✏️載工作。
7.5、配(pei)備三色報警燈,可(ke)實現設備運行的(de)狀态與報警。
8、易損(sun)件、備件:
8.1、随機附件(jian)管路及閥用常規(gui)密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規格(gé) 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具 1套
8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套
廠家直(zhí)銷各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liu)柱液😄壓🚩機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液‼️壓機、伺(sì)服液壓🐕機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機,複合(he)材料熱壓液壓機(jī),塑料制品熱壓液(ye)壓機,熱壓成型液(ye)壓機、多工位液✉️壓(yā)機、鹽🌐磚🤞液壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭🌈液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓機(jī)等。
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