1、機(ji)器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器(qì)用途、特點(dian)和工作條(tiáo)件

本液壓(yā)機系專用(yong)設備，主要(yào)用于塑料(liao)及複合材(cai)料制品的(de)模壓成型(xing)，其配置采(cǎi)用國内外(wai)名牌液壓(ya)電氣元件(jiàn)，所有的零(líng)部件和各(ge)種儀表的(de)計☀️量單位(wèi)全🌏部采🔴用(yong)國際單位(wei)（ISO）标準。

機器(qi)使用條件(jian)：

工作環境(jing)溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiang)五線制380V

電(dian)壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要(yao)技術參數(shu)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(yā)機工作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方(fāng)式選擇：有(you)手動、半自(zì)動（單次循(xún)環）兩種工(gōng)作方🌈式，保(bao)壓時間可(ke)通過觸摸(mo)式工業顯(xian)示🔞屏設㊙️置(zhì)。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们(men)鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕産生(sheng)相應的動(dong)作，手松即(ji)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具㊙️的調(diao)整，其動作(zuo)有滑塊下(xia)行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環(huan)：雙手按壓(yā)下行按鈕(niu)，設備連續(xù)完成進給(gei)——壓♈制——保壓(yā)（到設定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時🔆間和⚽次(cì)數可以設(shè)定）——回程到(dao)位停止，設(she)備完成一(yī)次連續的(de)動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整(zheng)

壓頭采用(yong)接近開關(guān)控制行程(chéng)和極限位(wei)置。溫度控(kòng)制通過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置，可根(gēn)據工藝需(xu)要靈活設(she)定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(jī)具有自動(dong)補壓系統(tong)，當低于設(she)定壓力時(shi)，補壓泵⛷️自(zi)動啟動，可(ke)确保長時(shí)間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(yè)壓系統、電(diàn)氣控制系(xi)統及其㊙️它(tā)輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機(ji)

主機為整(zheng)體框架機(jī)身，全鋼焊(han)接結構，其(qí)結構形式(shi)是當前當(dang)前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結構，其受(shou)力重新經(jīng)過了嚴格(ge)👅的經典力(lì)學計算和(he)富餘設計(ji)，具有足夠(gou)的強度🔞和(he)剛度。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tan)氣體保護(hù)焊工藝焊(han)接而成，焊(hàn)縫均勻一(yi)緻，焊後經(jing)退火處理(li)充分消除(chu)内應力，确(que)保使用中(zhōng)的精度保(bao)持性，四周(zhōu)安🔞裝有透(tòu)明有機玻(bō)✨璃防護裝(zhuang)置，确保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人(rén)員，安☔全門(mén)采用氣缸(gāng)上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化(huà)水平從焊(han)接、打磨、抛(pao)光、油漆等(děng)工序嚴格(ge)✉️控制,确保(bao)焊接均勻(yun)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑(jing)活塞杆比(bǐ)率和油泵(beng)排量經過(guò)合理✂️配置(zhi)🈲，可🔴以滿足(zú)進給速度(du)的需要，缸(gang)體厚壁無(wú)縫管精镗(tang)珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wang)狀油膜，有(yǒu)利于密封(fēng)件的潤滑(hua)，減小磨損(sǔn)♌。油缸密封(feng)件采🔴用台(tai)灣🤟頂基公(gōng)司産品，有(you)着優良的(de)密封性能(neng)和較高的(de)使用🥰壽命(ming)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆焊銅(tong)，銅層厚度(dù)🌂加工後不(bú)♌低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biao)面形成合(he)理的硬度(dù)差，确保油(you)缸穩定的(de)工🛀作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mó)後，表🔞面鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光💯處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統(tǒng)采用獨立(li)的油箱，全(quan)封閉結構(gou)，布置在主(zhǔ)機右側。油(you)箱、管路全(quan)部采取嚴(yán)格的磷化(huà)防鏽保潔(jié)處理以确(què)㊙️保液壓系(xi)統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組、空氣(qì)濾清器和(hé)控制閥安(ān)裝在油箱(xiang)上平面上(shang)，系統采用(yong)高精度的(de)比例流量(liang)閥控制，可(kě)以實現在(zai)低速狀态(tai)下的穩💋定(dìng)進給。油箱(xiang)的後面安(an)裝帶有溫(wen)度顯示的(de)液位💞計，開(kai)有清洗窗(chuāng)和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊(jī)的地方，采(cai)用高壓軟(ruǎn)管連接，避(bì)免高壓沖(chong)擊産生震(zhen)動而引起(qi)的洩漏和(he)鋼管的爆(bào)裂。軟管采(cai)用拖🥵鍊防(fang)護。油管進(jìn)出油箱的(de)位置，全部(bù)采用膠圈(quan)密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統(tong)概述

壓機(ji)的電氣系(xi)統三相五(wu)線制，控制(zhi)采用OMRON公司(si)NB系列觸摸(mo)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下(xia)簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫(wēn)控儀、固态(tai)調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為(wei)）主控單元(yuán)，對壓♍機的(de)各種報警(jing)👨‍❤️‍👨信号、安全(quán)保護開關(guan)、限位開關(guān)等與壓機(jī)動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經🔴過處理(lǐ)後對🧡相應(yīng)的執行元(yuan)件發出指(zhi)令輸😍出，實(shi)現相應的(de)動作。PLC輸入(rù)、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間(jian)繼電器驅(qu)動，繼電器(qi)有狀态指(zhi)示燈，電氣(qì)系統有獨(du)立的控制(zhì)㊙️櫃,由主控(kòng)制開💘關（選(xuan)擇開關，按(an)扭等）發出(chu)的指令，依(yi)據行程開(kāi)關、電接點(dian)壓力表等(deng)檢測元件(jian)測得的信(xìn)号，由PLC發出(chū)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實(shi)現對液壓(ya)執行♍元件(jian)---油缸的壓(yā)力㊙️、行程的(de)控制，完成(cheng)生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作(zuo)為人機對(duì)話窗口，負(fu)責對PLC及溫(wen)控儀傳來(lái)的數據進(jin)行采集、記(ji)錄，同時将(jiang)不同⛷️配✏️方(fang)的工藝要(yào)求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的(de)配置後使(shǐ)系統調整(zheng)👄更加方便(bian)快捷㊙️、減少(shǎo)配線，依托(tuō)高性能的(de)觸摸屏大(da)大提高了(le)系統的可(kě)操作✔️性和(he)可靠性；觸(chu)摸屏📞可實(shí)現傳感器(qì)（位置、時間(jiān)等）可即時(shi)顯示設備(bei)的整體運(yun)行狀态；各(ge)部位閥體(tǐ)通斷指示(shi)、各部位故(gù)障顯示和(he)報警等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wen)控儀結合(hé)PLC，可實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(re)升、降溫速(sù)率及壓力(li)曲🚶‍♀️線等參(can)👉數數據進(jìn)行監測和(he)控制, 證工(gōng)件壓制滿(man)足固化工(gong)藝要求。

觸(chu)摸屏還可(ke)對以上參(can)數進行處(chù)理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)⚽打☎️印，并包(bao)🌏括操作者(zhě)姓名、工作(zuò)日期、工件(jian)圖号、系🐇列(lie)号等管理(li)信息。

本機(ji)設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控(kong)系統出現(xiàn)故障時，可(ke)❄️轉🌐換手動(dòng)操作（包括(kuo)在壓制過(guo)程中出現(xian)故障情況(kuang)🌂），完成零件(jiàn)的全部工(gong)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打、清(qing)晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體‼️處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

設備(bei)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liao)的熱模壓(yā)成型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具是一(yi)個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wen)采用電加(jiā)熱的方式(shì)，具有上下(xia)模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yú)55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原(yuan)價采用三(san)相星形接(jie)法，溫度誤(wu)差控制在(zai)2度，連續工(gong)作15小時，機(ji)體溫度不(bu)會超過50度(du)。

通過觸摸(mo)屏可以實(shí)現溫度、保(bǎo)壓時間顯(xiǎn)示，壓力遠(yuan)🔴程調節閥(fa)✌️控制，具有(yǒu)壓力自動(dong)補償功能(néng)，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(da)，清晰不易(yì)擦洗，設備(bèi)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

6.5、防(fang)護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行走由(you)橋架加蓋(gai)槽防護，設(she)備具有總(zǒng)接地☔保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hu)措施

7.1、操作(zuò)面闆和控(kòng)制櫃上急(ji)停按鈕: 發(fā)生異常時(shí)，按“急⛷️停”按(àn)鈕,包括設(shè)備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個,另外(wai)一個設在(zai)操作區域(yu)附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面闆上(shang)半自動單(dan)次時，必須(xū)雙手🌍同時(shi)按🔞下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作(zuò)。雙手按鈕(niu)距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行(hang)程限位保(bao)護開關。

7.4、液(ye)壓系統設(she)置了兩級(ji)液壓安全(quan)閥，确保設(shè)備不超載(zai)工作。

7.5、配備(bei)三色報警(jing)燈，可實現(xiàn)設備運行(hang)的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guǎn)路及閥用(yong)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuan)用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱✉️液(ye)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機♌、伺服(fu)液壓機、成(cheng)型液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓(ya)機，複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機，塑料(liao)制品熱壓(yā)液壓機，熱(re)壓成型液(ye)壓機、多工(gong)位液壓機(ji)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門(mén)液壓機、校(xiao)正液壓機(jī)、壓裝🈚液壓(ya)♋機、粉末液(yè)壓機、封頭(tou)⛹🏻‍♀️液壓機、包(bao)邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機☁️等。

歡迎(yíng)緻電咨詢(xún)：13679186788

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