冷彎成型生産線

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沖床(chuáng): 高性能氣動(dong)沖床; 數控沖床; 排沖; 液壓沖床
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聯合沖剪機(ji): 機(ji)械沖剪機; 聯合沖(chong)剪機; 液壓沖孔機(ji)
彎管機(ji)
型(xing)材彎曲機: 型材彎(wan)曲機; 型材卷彎機(jī)
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液(ye)壓剪切機: 多功能液壓剪(jiǎn)切機; 液壓剪切機(jī)
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焊割(ge)設備: 焊機(ji); 焊(hàn)接滾輪架; 火焰切(qiē)割機; 機器人(rén)焊接切割; 數控相貫線切(qie)割機; 水刀切割機(jī)
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冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序(xù)配置的多道次(ci)成型軋輥💯，把卷(juan)材、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎(wān)曲，以制成✂️特定(ding)斷面型材的塑(su)性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均(jun1)衡，延長軋輥使(shi)用壽命。
2、軋輥采(cai)用C12MoV 材料是利用(yong)其耐磨性能，但(dan)具體的強度與(yu)🔅硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利(lì)用C12MoV的紅硬性，淬(cuì)火後，兩次甚至(zhi)三次回火才能(néng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前(qian)幾道壓成型後(hòu)的圓弧位，在㊙️後(hòu)道次軋折立邊(biān)時，應對已成型(xíng)的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪(lun)，進行有效管束(shù)保護，不然，材料(liào)在拉伸過程中(zhōng)圓⭐弧位一定會(huì)變✍️化，R變小成為(wéi)⭐三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變大(da)時，配合軌産生(sheng)晃💃動，滑軌使用(yong)時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑🔅軌變(bian)形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰(pèng)到材料在滾道(dào)中左右偏☂️擺的(de)🌈問題，實際上是(shi)單組滾輪受不(bú)對稱，左🐆邊受力(li)大，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力(li)大，材料往左邊(bian)偏擺
解結的方(fāng)法是編輯
a：變形(xíng)區中性層計算(suan)準确，變形區内(nèi)用料計算準确(què)，滾輪加工🔅對稱(chēng)度好。
b：不變形區(qu)域盡量不受壓(ya)（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪(lún)各區域間隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設(shè)置引導斜口，在(zài)穩定受壓前，材(cai)料在滾内滑移(yi)平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不(bú)平衡産生的，左(zuo)右受力不平衡(héng)，左右彎曲，上下(xià)受力不平衡，産(chan)生扭曲。解⛹🏻‍♀️決方(fang)法：設📱計受㊙️力均(jun)衡，加工準确，安(an)裝調整方便。
6、滾(gun)輪加工準确度(du)是關鍵，為此，專(zhuān)門制作專用工(gōng)具在👨‍❤️‍👨投影儀下(xià)，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承(chéng)，确保主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以内外(wai)，保證主軸不會(huì)左右竄動，普通(tong)球軸承自身🎯存(cún)在間隙，在精确(què)傳動中👣不能避(bì)免軸向竄動。