雙機聯(lián)動電液比例折(she)彎機的特點及(jí)配置

數控雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特點及标準(zhun)配置：

◆機架采用(yong)加強剛性全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強度🐅及剛(gāng)性，并通過時效(xiào)處理，保證機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體精🐪度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機(ji)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gong)，以🌐确保加工精(jīng)度。

◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機構采(cǎi)用機械式扭力(lì)同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機數控采(cai)用深圳華德爾(ěr)控制技術有限(xian)公司的🌏ENC-68系統😘和(he)㊙️伺♌服電機，來控(kong)制Y軸和X軸(即定(ding)位擋塊的高低(di)和後擋料的前(qian)後運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色顯示(shì)器。全中文大字(zì)體顯示，方便的(de)中♻️英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位功能(neng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功(gong)能,以保護參數(shu)及位置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統的(de)人機對話界面(miàn)使系統操作和(he)數據輸入簡單(dān)易學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并可(kě)對不同角度及(jí)長度的工件進(jìn)行連續折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸的現在(zài)與目标位置。

内(nei)存容量：50個工件(jian)，每個工件24個工(gōng)步。

有手動、半自(zì)動方式及全自(zi)動方式。

後擋料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲(chí)動作的功能。

以(yi)三支特制鑰匙(shi)或密碼分别保(bao)護各項工件、模(mó)具及📱參數資🌈料(liao)。

較新的模塊化(hua)結構，柔性組合(he)多軸系統;

大型(xing)鍵的防水鍵盤(pan)

多重處理器，多(duō)重輸入-輸出

全(quán)功能診斷程序(xù)的操作警告系(xi)統，幫助功能及(jí)時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎機主液壓(ya)集成系統采用(yòng)山東濟甯的産(chan)品，主要🔞油缸密(mi)封件均采用日(ri)本華爾卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jian)👄采用施耐德産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩定性和使(shi)用壽命。

◆ 通過控(kong)制伺服電機運(yùn)行進行運動，準(zhun)确無誤。

l 電動後(hou)擋料的前、後運(yun)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(ji)配标準上、下模(mo)壹套。

l 為方便闆(pan)料的存放和運(yun)送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎機(jī)液壓集成系統(tong)可選配采用荷(hé)蘭進口名牌産(chan)品，主要油缸密(mi)封件均采用日(ri)本華爾卡産品(pin)，以确保設備的(de)穩🥰定性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和使用(yòng)壽命。