閉式液壓(ya)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yao)性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuang)夾❄️具進行(háng)成對加工(gong)，保證了上(shang)下模位的(de)同軸度，極(ji)大㊙️地延長(zhang)了模具的(de)定位精度(dù);采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式(shi)輪盤🌈結構(gòu)，在減輕模(mo)具輪盤自(zì)身重力的(de)同時，仍保(bǎo)持長導🔴向(xiang)結構，保證(zheng)了模具的(de)導向穩定(dìng)性 。

2.公司配(pei)備大型進(jin)口(瑞典海(hai)克斯康)三(san)坐标測量(liang)儀，輪盤經(jīng)👣檢♌測合格(ge)後裝配(輪(lún)盤定位孔(kong)分度值其(qi)他測量工(gong)具無法檢(jian)測㊙️)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shì)，傳🔴動精度(dù)💘高🍓;旋轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱(xiāng)等組件組(zu)成，同安裝(zhuāng)于同步齒(chi)輪箱的伺(sì)服電機直(zhí)線連接，同(tóng)步可❌靠，傳(chuan)動精度高(gao)，保證了自(zì)轉💁模上、下(xià)刀具的同(tóng)心度和同(tóng)一位置度(du);自轉模上(shang)下模套配(pèi)有的㊙️滾動(dong)旋轉裝置(zhi)，減小了摩(mo)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低了磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(mìng)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuǎn)模部套，用(yòng)同步帶✍️傳(chuán)動，傳動環(huan)節過多，傳(chuan)動方式複(fú)雜🔞，傳動距(ju)離長，加工(gong)、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhì)造安⚽裝完(wan)成以後，積(jī)累誤差偏(pian)大，難以精(jīng)确控制上(shang)、下自轉模(mo)刀具的同(tóng)一位置度(dù)，以緻于造(zào)成在沖切(qiē)加工過程(cheng)中，模具受(shou)損嚴重，使(shi)用成本過(guo)高，并且不(bú)能對薄型(xíng)闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(huà)配套的氣(qì)動元件，保(bǎo)證了整機(ji)性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大(dà)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiú)、毛刷闆混(hun)合式工作(zuò)台面，不僅(jin)降低了機(jī)🔅床♈工作時(shí)的噪音和(he)振動，而且(qiě)對加工闆(pǎn)材表面起(qi)了很好的(de)🤟保護作用(yòng)，可有效防(fáng)止闆材表(biao)面被劃傷(shāng);獨特的工(gōng)作台面防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fang)止因間隙(xi)過大造成(chéng)的撞闆事(shì)故，同時起(qi)到對☂️導軌(guǐ)、絲杆的防(fang)塵作用;有(yǒu)效的防止(zhi)了因灰塵(chen)、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆(gan)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mó)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使用壽(shou)命;台面周(zhou)邊及部分(fèn)🏃‍♀️台面采用(yòng)不鏽鋼保(bao)護，美觀大(dà)方、堅固耐(nai)用。數據線(xian)保⚽護拖鍊(lian)由傳💜統方(fang)式改為放(fang)置機身💞側(ce)面，減㊙️少工(gong)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yong)激光準直(zhí)儀校✂️正，保(bǎo)證每件⛹🏻‍♀️導(dao)軌、絲杆的(de)直💞線度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊(han)接機身，經(jīng)高溫回火(huo)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jie)産生的内(nei)應力去除(chu)，避免機身(shēn)變形;送料(liào)托架采用(yòng)一次裝✔️夾(jiá)加工工藝(yi)，避免因二(èr)次裝夾🏃重(zhong)複定位産(chǎn)生的平行(háng)度和平面(miàn)度公差過(guò)大造成的(de)送料速度(du)不穩定、損(sun)傷導軌😍滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠🏃🏻‍♂️;送(song)料托架外(wài)側設有調(diao)整♌螺栓，使(shi)得送料托(tuō)闆具有微(wei)調功能，解(jiě)決🔞了因使(shǐ)用年限久(jiǔ)，所産生的(de)自然變形(xíng)無法調整(zheng)的弊🌂端。

(七(qi))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jīng)過回火處(chù)理，消除内(nèi)應力;所有(yǒu)機加工配(pei)件，全部在(zai)公司内部(bù)加工完成(cheng)(精密部件(jian)全部由加(jiā)工中心完(wan)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuāng)配，有效的(de)控制⛹🏻‍♀️了每(mei)個🙇‍♀️部件的(de)☁️加工精度(dù)，消除了配(pei)件組裝過(guo)程中産生(sheng)的積累公(gong)差。

(八)、使用(yong)浮動式氣(qi)動夾鉗，夾(jiá)持力大，送(sòng)料平穩;整(zhěng)體式燕尾(wěi)🤞型拖🏃‍♀️闆，剛(gang)性好，夾鉗(qian)移動方便(bian)，橫梁采用(yong)雙導軌🌂設(shè)計👅，送料✨穩(wěn)定🌏、定位準(zhun)确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yu)内不進行(háng)沖壓,隻作(zuò)位移運動(dong)，以保證程(chéng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nèi)知名品牌(pái)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法📞)液(yè)壓站。該液(ye)壓站沖壓(yā)系統主要(yao)元件均采(cǎi)用進口牌(pai)品(詳見液(yè)壓🔞站配置(zhì)表);液壓站(zhàn)采取高、低(dī)壓雙級壓(ya)力;沖壓薄(báo)闆時雙泵(bèng)同時工♍作(zuò)，速度快、效(xiào)率高;沖壓(ya)厚闆時自(zi)動切換至(zhi)高壓系💯統(tǒng);待機待📐機(jī)狀态時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，由(yóu)蓄能器提(ti)供壓力，節(jie)能效果好(hǎo);配有伺服(fu)比例閥(全(quan)球頂級品(pǐn)🛀🏻牌——德國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位移傳(chuan)感器全閉(bì)環控制，時(shi)刻監控沖(chòng)頭位置，控(kòng)制精度高(gāo)，可以滿足(zú)任何沖壓(yā)工藝要🌈求(qiú)。普通油缸(gang)式液壓站(zhàn)隻有單級(ji)壓力，沖壓(ya)時均用高(gāo)壓，待機時(shí)電機滿負(fù)荷工作，耗(hao)能高，電器(qi)、密封損傷(shāng)元件嚴重(zhòng)，極易造成(cheng)漏油現⛹🏻‍♀️象(xiang);普通液壓(ya)站為開環(huán)設計，隻能(neng)靠位置開(kai)關調節行(háng)程，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能✌️進行拉(la)伸等加工(gōng)工藝。

(十一(yi))、自動選模(mó)加工：系統(tǒng)能自動選(xuǎn)擇較合适(shi)的模具去(qu)加📐工。可進(jin)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jing)的顯示模(mó)拟,如✉️果在(zài)🆚大闆上套(tao)🐉裁多個零(ling)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liào)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shì)、加工量顯(xian)示、模具壽(shòu)命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十(shí)三)、機身側(cè)面配有模(mo)具存放工(gōng)裝，避免因(yīn)模具擺放(fàng)不正規造(zao)成的模具(ju)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zheng)了模具的(de)沖壓效✉️果(guǒ)，延長了模(mo)具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床(chuáng)産品技術(shù)參數