冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhi)的多道次成型軋(zha)☀️輥，把卷✊材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫🚶‍♀️向彎(wan)曲，以制成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼特定斷(duàn)面型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡，延(yán)長軋輥💯使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度與(yu)硬度是🥰矛盾的，熱(rè)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火☀️後，兩(liang)次甚至三🤟次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的圓(yuan)弧位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guò)上🔆下軋輥或橫輪(lun)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼🌏珠(zhu)不到底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動(dòng)，滑軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中左(zuo)右🌈偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(què)，滾✨輪加工對稱度(dù)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上下(xià)滾輪各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不平(píng)衡産生❌的，左右受(shou)力不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不平(píng)衡，産生扭曲。解🆚決(jué)方法：設計受力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影🙇🏻儀(yí)💃🏻下🚶‍♀️，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證🥵主軸(zhou)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸(zhou)向竄動。

非(fei)标定制冷彎成型(xíng)生産線