冷彎成型生(shēng)産線是通過(guo)順序配置的(de)多道次成型(xíng)軋輥，把卷材(cái)、帶材、型材等(děng)金屬闆帶不(bu)斷地進行橫(heng)向彎曲，以制(zhì)成特定🔴斷面(miàn)型材的塑性(xìng)加工工藝的(de)機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥(gun)設計制造特(te)點：
1、各道次平(ping)均受力原則(ze)，全線滾輪平(ping)均受力，磨損(sǔn)均衡，延長軋(zha)輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材(cái)料是利用其(qí)耐磨性能，但(dan)具體的強度(dù)與硬度🎯是☂️矛(mao)盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火(huǒ)後，兩🔱次甚至(zhi)三次回火才(cai)能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核(he)心部位，前幾(ji)道壓成型後(hou)的圓✏️弧位，在(zài)後道次軋折(she)立邊時，應對(dui)已成型的圓(yuán)💋弧，通過上下(xia)軋❗輥或橫輪(lún)，進行有效管(guǎn)束保護，不然(ran)，材料在拉伸(shen)過程中圓弧(hu)位一定會變(bian)🏃🏻‍♂️化，R變小成為(wei)三角形，鋼♉珠(zhū)不到底，兩點(diǎn)接觸㊙️産生噪(zao)音🔴，R變大時，配(pèi)合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用(yòng)😍時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生(shēng)産中經常碰(pèng)到材料在滾(gǔn)道中🌈左右偏(piān)☎️擺的問題，實(shí)際上是單組(zu)滾輪受不對(duì)稱，左邊受力(li)大👈，材料往右(you)邊偏擺；右邊(biān)受力大，材料(liào)往左邊偏擺(bai)
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形(xing)區中性層計(jì)算準确，變形(xing)區内用料計(jì)算準确，滾輪(lun)加工🔆對稱度(du)好。
b：不變形區(qu)域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上(shàng)下滾輪⁉️各區(qū)域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據(ju)前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導(dao)斜口☔，在💯穩定(ding)受💯壓🌐前，材料(liao)在滾内滑移(yi)平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的(de)問題，主要是(shì)受力不平衡(héng)産生的，左右(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼受力不平衡(heng)，左右彎曲，上(shàng)下受力不平(ping)衡，産生扭🚶‍♀️曲(qu)。解決方法：設(she)計受力均衡(heng)，加工準确，安(an)裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵(jian)，為此，專門制(zhi)作專用工具(jù)😍在投影儀下(xià)，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以🏃🏻内👄外(wài)，保證主軸不(bú)會左右竄動(dong)，普通球軸承(chéng)自身存在間(jian)隙㊙️，在精确傳(chuán)♈動中不能避(bi)免軸向竄動(dòng)。

非标定制冷(leng)彎成型生産(chan)線