冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zha)輥，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成特定斷(duàn)面💯型材的塑性加(jiā)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡，延(yan)長軋🔴輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度與(yǔ)㊙️硬度是矛盾的，熱(rè)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回火(huo)才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(hua)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後的圓(yuán)弧位，在👨‍❤️‍👨後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓🈚弧，通過(guo)上下軋輥或🙇🏻橫輪(lun)，進行有效管束保(bǎo)護，不然✌️，材料在拉(lā)伸過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼🐅珠(zhu)不到底，兩點接觸(chu)産生噪音🐆，R變大時(shi)，配👄合軌産生晃🙇🏻動(dong)，滑軌使用🈲時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短👈壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中左(zuǒ)右⭕偏擺🍓的問題，實(shí)際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊受(shòu)⛷️力大，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力大(dà)，材料往左💰邊偏擺(bai)
解結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(que)🔞，滾輪加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工對稱度(dù)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xia)滾輪🍉各區💚域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口，在📐穩定受(shòu)💃壓前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不平(píng)衡産生的，左右受(shou)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(píng)衡，産生扭曲。解決(jue)方法：設計受✂️力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuāng)調❄️整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投🏃‍♂️影儀(yí)🈲下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證主軸(zhóu)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存(cun)在間隙，在精🤞确傳(chuán)💚動中不能避免軸(zhou)向竄動。

非(fei)标定制冷彎成型(xíng)生産線