一、數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機介紹(shao)

圓法蘭沖(chong)孔機是管(guan)道聯接法(fǎ)蘭盤的主(zhu)要生産設(she)備。其基本(běn)操🐉作動作(zuò)為：在人機(ji)界面上人(ren)工輸入直(zhi)徑→輸入孔(kong)數→機械自(zi)動定位→放(fàng)入待加工(gong)工件→沖孔(kong)加工完成(chéng)→人工取下(xià)加工成品(pin)并放入下(xia)一個待加(jia)工工件。

整(zhěng)機機架部(bù)分均采用(yòng)優質材料(liào)制造而成(cheng)。整機美觀(guan)大🔱方，具有(yǒu)

安全可靠(kao)，調整方便(bian)等特點。

二(er)、工作原理(li)

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑(jìng)後，伺服馬(ma)達驅動定(ding)位機構根(gen)據不同法(fa)蘭直徑的(de)大小自動(dòng)定位。

2. 在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑及輸(shu)入孔數，分(fèn)度盤采用(yòng)伺服定位(wèi)，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工(gong)件時，伺服(fú)馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭(lan)加工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuan)zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采用标(biao)準模塊式(shi)設計，使用(yong)過程之中(zhong)的🔱更換簡(jian)易、方便。

5. 分(fen)度盤夾緊(jǐn)機構為伺(sì)服馬達帶(dai)滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架保證有(yǒu)六點定位(wei)，使加工件(jian)的受力均(jun1)勻，工件夾(jia)持穩固。

7. 沖(chong)模材質為(wei)H13K，硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好(hao)。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊(kuai)的沖孔方(fang)式，角鐵環(huan)的外圈部(bu)分,布置有(yǒu)🙇‍♀️可沿角鐵(tiě)環的直徑(jìng)線方向做(zuò)往複運動(dòng)的滑🐆塊, 滑(hua)塊前🈲端安(ān)裝有🚶‍♀️高硬(ying)沖頭,在角(jiǎo)鐵環的内(nei)圈部分✉️,對(dui)應于♻️滑塊(kuài)所在的位(wèi)♻️置安裝有(you)沖孔底模(mo),當滑塊帶(dai)動沖頭完(wan)成沖孔動(dong)作後, 滑塊(kuai)被液壓缸(gang)拉回一個(ge)設定的行(hang)程,讓角鐵(tiě)環完成下(xia)一個沖孔(kong)位置的旋(xuán)轉動作，而(er)内圈底模(mo)将被伺服(fu)絲杆同時(shi)縮回，該伺(si)服絲杆可(ke)根據角鐵(tiě)環的📐不同(tóng)規格由程(chéng)序設定，如(ru)此周而複(fu)❄️始,完成所(suo)有的側孔(kǒng)沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔(kong)或腰形孔(kǒng)（客戶自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機台生産(chǎn)控制分為(wéi)手動、自動(dòng)，都設有緊(jin)急🐕停止裝(zhuāng)♊置。

人機界(jie)面屏幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設(she)備是采用(yòng)雙沖壓工(gong)位進行沖(chong)孔，分别能(néng)實現法蘭(lan)單♍、雙孔的(de)操作。

分别(bie)采用工件(jian)夾緊、沖頭(tou)移動、分度(dù)盤旋轉、沖(chong)孔位移等(deng)二套伺服(fu)系統。操作(zuo)線高度為(wei)950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機

法(fǎ)蘭