閉式液壓(ya)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用工(gong)裝夾具👌進行🔴成對(dui)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(ji)大地延長了模具(ju)的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕模(mo)具輪盤💜自身重力(li)的同時，仍保持長(zhang)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yí)🔞，輪盤🚩經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dong)精度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪(lún)♻️箱等🌈組件組成⛷️，同(tóng)安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhi)線連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下刀(dao)♉具的同心度和同(tong)一位置度;自轉模(mó)上下🌂模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數，較(jiào)大💁限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽✨命。現(xiàn)有的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節🈲過(guo)多，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁🥰瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安(ān)裝完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一位(wei)置度，以♉緻于造成(cheng)在沖切加工過程(chéng)中，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了機床工作🤞時(shi)的噪音和振動，而(er)且對加工闆材表(biao)面起🆚了很好的保(bao)護作用，可有效防(fang)止闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作台(tái)面防塵設計結構(gou)，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對(dui)導軌、絲杆㊙️的防塵(chén)作用㊙️;有效的防止(zhi)👌了因灰塵、鐵🛀屑落(luò)至導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀大(da)方、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置(zhì)機身側面，減少工(gong)作台縫隙🌈，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部用激(jī)光準直儀校正，保(bǎo)證每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産生(sheng)的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料(liao)托架采用一次裝(zhuāng)💞夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fu)定位産生的平行(háng)度和平面度公差(chà)過大造成⚽的送料(liào)速度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠💛;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送料托闆(pǎn)具有㊙️微調功能，解(jie)決🔞了因使用年限(xian)久，所産生的自然(rán)變形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回火(huo)處理，消除内應力(lì);所有機加🐆工配件(jiàn)，全部在公司内部(bù)加工完成(精密部(bù)件全部由加工🍓中(zhong)心👅完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除(chú)了配件組裝過程(cheng)中産生的積累🔞公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整體(tǐ)式㊙️燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料㊙️穩定(ding)、定位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hu)區域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站。該(gai)☀️液壓站沖壓系統(tong)主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液(yè)壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級🌈壓力;沖⁉️壓薄闆(pan)時雙泵同時工作(zuò)，速度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qiē)換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(you)🛀伺服比例閥✏️(全球(qiú)頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控㊙️制器、位移(yi)傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監🆚控沖頭(tou)位置，控制🆚精度高(gao)，可以滿足任何沖(chong)壓工藝要⛹🏻‍♀️求。普通(tōng)油缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴重(zhòng)，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為(wei)開環設🐅計㊙️，隻能靠(kao)位置開關調節行(háng)程，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合(he)适的模具去加工(gōng)。可進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具壽(shou)命(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pei)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺放(fàng)不正規造成的模(mó)具損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果(guo)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參數(shu)