Y32-315四柱式(shi)液壓機
一、 技術參(can)數
Y32-315四柱式液(yè)壓機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公(gong)稱力 | 3150 | KN |
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回程力 | 630 | KN |
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頂出(chu)力 | 630 | KN |
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液體較大工作(zuo)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較大行(hang)程 | 800 | mm |
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頂出活塞較大(dà)行程 | 300 | mm |
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滑塊距工作(zuò)台較大距離 | 1250 | mm |
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滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作 | 12 |
回程 | 60 |
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 55 | mm/s |
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退回 | 110 |
工作(zuò)台有效面積 | 左右 | 1260 | mm |
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前後 | 1120 |
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 3200 | mm |
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前後 | 2100 |
電機(jī)總功率 | 22 | KW |
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一、四柱(zhu)液壓機主要零件(jiàn)配套廠家
1.液壓系(xì)統 山東濟甯
2.密封(feng)元件 進口NOK
3.油泵 啟(qi)東雙源
4.電器元件(jian) 西門子
性能與特(tè)點:
本機器适用于(yú)可塑性材料的壓(ya)制工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉伸(shen)等。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件成(chéng)型,塑料制品及粉(fěn)末制品的壓👨❤️👨制成(chéng)型工藝。
本機器具(ju)有獨立的動力機(ji)構和電氣系統,并(bing)采用按鈕🔞集中控(kòng)制,可實現調整、手(shou)動和半自動三種(zhong)操作方式。本機器(qi)的工作壓力、壓制(zhi)速度、行程範圍均(jun)可根據工藝需要(yao)進行調整。并🏃🏻♂️能完(wan)成定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方式(shì),定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具(ju)有保壓和延時自(zì)動回程動作。
二、四(si)柱液壓機主要結(jie)構概述
本機器由(you)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tong)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成(cheng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包(bao)括動力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操縱(zong)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(he)作用分述如下:
(一(yī))、機身
機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺母(mu)及🐪調節🛀🏻螺母等組(zu)成,依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫梁(liang)及工🚩作台⭐鎖緊螺(luo)母緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于🛀🏻上橫(heng)梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連接(jie)法蘭和螺栓連接(jiē),依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸體(ti)依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shang)橫梁内,活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之材料(liao)為鑄鐵或🔞鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方(fang)向相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下兩(liang)個腔,缸口部分也(yě)裝有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。
(三)、頂出(chu)缸
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内,用(yong)鎖緊母加以固定(dìng),結構♻️與主缸基本(běn)相同。
(四)、動力機構(gòu)
動力機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控制(zhì)系統🤞等組成,它是(shi)産生和分配工作(zuò)油液,而使主機實(shi)現各種動作的機(jī)構。油箱為鋼闆焊(han)接件,并設有清洗(xǐ)窗口,前端裝有液(ye)位液溫計便于觀(guan)察油位及油溫。
1、63YCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵
2、Y180L-4電機
電(dian)機功率w=22kw;轉速n=1470r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成系統
插裝(zhuang)閥由插件、控制蓋(gai)闆、集成塊體和先(xian)導控制閥四部分(fen)組👉成🤟。插件共有8件(jiàn),分為A和C型兩種基(jī)本插件,通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆共四種(zhong),分别為電磁閥控(kong)制蓋闆、電磁梭閥(fa)内🌂裝式控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控制☔蓋(gài)闆。
集成塊體為45鋼(gāng)鍛件,結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(sān)、四柱液壓機充液(yè)裝置
充液裝置安(ān)裝于主缸的上端(duan),它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形成(cheng)負壓,打開🍓充液閥(fa)的♊閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主缸(gāng)下腔油液推動主(zhu)閥芯,使主缸上腔(qiang)之油流回充液油(you)箱,充液油箱上設(she)有回油孔,控制充(chong)💃液油箱的❌油位。将(jiang)多餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油液(yè)從充液油箱中溢(yi)出。
上下行程限位(wèi)控制裝置
上下行(hang)程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊、行(hang)程🧡開關等組成。支(zhi)架固定于上橫梁(liang)與工作台的右側(ce)面,撞塊固定于滑(hua)塊右側面,行程開(kāi)關固定于支架上(shàng),調節行程開關的(de)位置,可控制滑塊(kuài)的運行位置。
四、四(si)柱液壓機液壓系(xi)統概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸(gang)),能量調節裝置(各(ge)種🏃閥)以🙇🏻及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等☂️組成。借(jie)助電氣系統💘的控(kong)制,驅動活動橫梁(liáng),完成各種工藝動(dong)作循環。
本機器具(ju)有調整和半自動(dong)兩種方式可供選(xuan)擇。調⭐整方☂️式比較(jiao)🌈簡單,用手按一下(xià)所需動作按鈕即(ji)可得到相應的動(dong)作,放手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wei)🔞按壓工作按鈕使(shǐ)活動🈚橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓原(yuan)理說明
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵出油(you)口和回油口切斷(duan),系統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔的油(you)快速排回油箱,滑(huá)塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開關(guan)時,YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力處(chu)在一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從而(er)下腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下行(hang),并接♋觸工件加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作行(hang)程完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊卸(xiè)⭐壓回程完成壓制(zhì)動作,或者缸内壓(ya)力升高,由保壓延(yán)時繼電器調定,完(wan)成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關(guān)發訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通,打(da)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統壓力(li)油進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低壓(ya),此調定的壓力隻(zhi)能打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回程(chéng),從而避免了高壓(ya)卸壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零後(hou),YV2失電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使下(xià)腔的壓力變換為(wei)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(li),使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位(wèi)開關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7、頂缸(gang)頂出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按下(xia)退回按鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系(xi)統壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂缸(gang)下腔之油進入油(you)箱,即實現頂缸退(tui)回動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、四柱液壓機(ji)電氣系統概述
(一(yi))概述
本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得到(dao)的。另外,電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。
本(ben)機設有專用的電(dian)器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号(hao)燈等,可實現☁️對壓(ya)機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指(zhi)示燈随時掌握壓(ya)機的工作⛹🏻♀️情況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuang)有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間🚶繼(ji)電器、變壓器等控(kòng)制電🆚路。
考慮到接(jiē)線和維修的方便(bian),本機還設有兩個(ge)分線器,另🚶外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近。
(二)電力驅(qū)動裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機控制(zhì)電路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥是(shi)由交💋流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁閥(fa)數量為7個,動作電(dian)壓為交流220V。
本設備(bei)電氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率:30KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備(bei)防護等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考,如(rú)有更改不另行通(tong)知。