冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zhá)🤟輥，把卷🌈材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成🏃‍♀️特定斷(duàn)面型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yan)長軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度與(yu)硬😘度是矛盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火(huo)才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(hua)軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的🔅圓(yuán)弧位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guo)上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在🍓拉(la)伸過程中圓弧位(wèi)一定會變㊙️化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中☔左(zuǒ)右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊受(shòu)力大，材料💋往右🐕邊(bian)偏擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qu)内用料計算準确(què)，滾🏃輪加工㊙️對稱度(dù)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上下(xià)滾輪各區域🈲間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口💘，在穩定⭕受(shou)壓前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(píng)衡産生的，左右受(shòu)力💘不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭💯曲。解決(jue)方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼法：設計受❌力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuang)調㊙️整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀(yi)下，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保🔴證主軸(zhóu)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存(cun)在間隙⛱️，在精确傳(chuan)🐪動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fei)标定制冷彎成型(xing)生産線