冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序(xù)配置的多道次(cì)成型軋輥♌，把卷(juàn)材、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定(dìng)斷面🚶型材的塑(su)性加工工藝的(de)機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均(jun)衡，延長軋☁️輥使(shi)用壽命。
2、軋輥采(cai)用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性能，但(dan)具體的強度與(yu)硬度是矛盾的(de)，熱處理時要利(lì)用C12MoV的紅硬性，淬(cui)火後，兩次甚至(zhì)三次回火才能(neng)達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後(hou)的圓弧位，在💯後(hou)道次軋折立邊(biān)時，應對已成型(xing)的圓弧，通過上(shang)下軋輥或橫輪(lun)❌，進行有效管束(shù)保護，不然，材料(liào)在🔱拉伸過程中(zhōng)圓🔆弧位一定會(huì)變化，R變小成為(wei)三角形，鋼🧑🏽‍🤝‍🧑🏻珠不(bú)到底，兩點接觸(chù)産生噪音⚽，R變大(da)時，配😘合軌産生(sheng)晃💛動，滑軌使用(yòng)時軌迹模糊🔴，受(shou)力不均，滑軌變(biàn)形，縮短♌壽㊙️命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰(peng)到材料在滾道(dao)中左💜右偏✔️擺🔴的(de)問題，實際上是(shì)單組滾輪受不(bú)對稱，左邊受力(lì)大，材料往右⛱️邊(biān)偏擺；右邊受力(lì)大，材料往左邊(biān)偏擺
解結的方(fāng)法是編輯
a：變形(xíng)區中性層計算(suàn)準确，變形區内(nèi)用料計算準确(què)，滾🔞輪加工對稱(chēng)度好。
b：不變形區(qu)域盡量不受壓(ya)（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪(lún)各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前(qián)道滾壓狀态，設(shè)置引導斜口，在(zai)㊙️穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑移(yí)平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不(bú)平衡産生👣的🐇，左(zuo)⚽右受力🌈不平衡(heng)，左右彎曲，上下(xia)受力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解🔞決方(fang)法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾(gun)輪加工準确度(dù)是關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用工(gong)具在♈投影儀下(xia)，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承(chéng)，确保主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以👄内🔞外(wai)，保證🏒主軸不會(hui)左右竄動，普通(tong)球軸承自身😘存(cun)在間隙‼️，在精确(què)傳動中不能避(bi)免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生(sheng)産線