冷彎成型(xíng)生産線是(shi)通過順序(xu)配置的多(duō)道次成型(xíng)軋輥，把卷(juan)材🌈、帶材、型(xíng)材等金屬(shu)闆帶不斷(duàn)地進行橫(héng)🔆向彎曲，以(yi)制成☀️特定(ding)斷面型材(cai)的塑性加(jiā)工工藝的(de)✂️機械。
以鋼(gang)珠滑軌機(ji)軋輥設計(ji)制造特點(dian)：
1、各道次平(ping)均受力原(yuán)則，全線滾(gun)輪平均受(shòu)力，磨損均(jun1)衡🍉，延🏃‍♂️長軋(zhá)輥使用壽(shou)命。
2、軋輥采(cai)用C12MoV 材料是(shì)利用其耐(nai)磨性能，但(dan)具體的強(qiáng)度與硬度(dù)是矛盾的(de)，熱處理時(shí)要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬(cuì)火後，兩🥵次(cì)甚至三次(cì)回火才能(neng)達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧(hu)部位是滑(hua)軌核心部(bu)位，前幾道(dào)壓成型後(hòu)的圓弧☂️位(wei)🙇🏻，在後道次(cì)軋折立邊(bian)時，應對已(yǐ)成型的圓(yuán)弧，通過上(shàng)下軋輥或(huo)💃橫輪，進行(hang)有效管束(shù)保護，不然(rán)，材料在拉(la)伸過✌️程中(zhōng)圓弧位一(yi)定會變化(hua)，R變小成為(wéi)三角形，鋼(gāng)💛珠不到底(dǐ)，兩點接觸(chu)産生噪音(yin)，R變大時，配(pei)合軌産生(shēng)晃動，滑軌(guǐ)使用時軌(guǐ)迹模糊💁，受(shou)力不均，滑(huá)軌變形，縮(suo)短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性(xing)問題，生産(chǎn)中經常碰(peng)到材料在(zai)滾道中左(zuo)右偏擺的(de)問題，實際(ji)上是單組(zǔ)滾輪受不(bú)對稱，左邊(biān)受力大，材(cái)料往右邊(bian)偏擺；右邊(bian)受力大，材(cái)料往左邊(bian)偏擺
解結(jie)的方法是(shì)編輯
a：變形(xing)區中性層(céng)計算準确(que)，變形區内(nei)用料計算(suàn)準确✌️，滾輪(lún)加工📞對稱(cheng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡(jin)量不受壓(yā)（如滑軌底(di)部），裝配時(shi)上下滾輪(lun)👌各區域🏃‍♀️間(jian) 隙保持一(yī)緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根(gen)據前道滾(gun)壓狀态，設(shè)置引導斜(xié)口，在穩🐅定(ding)🈲受🔴壓前，材(cai)料在滾内(nei)滑移平穩(wen)。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的(de)問題，主要(yào)是受力不(bu)平衡産生(shēng)的，左右受(shòu)力不平衡(heng)，左右彎曲(qu)，上下受力(li)不平衡，産(chan)生扭曲。解(jiě)決方法：設(she)計受💛力均(jun1)衡，加工準(zhǔn)确，安裝調(diào)整方便。
6、滾(gun)輪加工準(zhun)确度是關(guān)鍵，為此，專(zhuān)門制作專(zhuān)用工具在(zai)♌投影儀下(xià)，放大20倍進(jin)行檢測。

7、主(zhu)傳動邊，采(cai)用滾子錐(zhui)軸承，确保(bao)主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以(yi)内外，保證(zhèng)主軸不會(hui)左右竄動(dòng)，普通球軸(zhóu)承自身存(cún)在間隙，在(zài)精确傳☔動(dong)中不能避(bì)免軸向竄(cuàn)動。

非(fēi)标定制冷(lěng)彎成型生(shēng)産線