冷彎成型(xing)生産線是(shì)通過順序(xù)配置的多(duo)道次成型(xíng)軋輥，把卷(juàn)材、帶材、型(xing)材等金屬(shu)闆帶不斷(duan)地進行橫(heng)🚶向彎曲，以(yi)制成特定(ding)斷面型材(cái)的塑性加(jiā)工工藝的(de)機械。
以鋼(gang)珠滑軌機(ji)軋輥設計(ji)制造特點(diǎn)：
1、各道次平(píng)均受力原(yuán)則，全線滾(gun)輪平均受(shòu)力，磨損均(jun1)衡，延⛷️長軋(zha)輥使用壽(shòu)命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是(shi)利用其耐(nai)磨性能，但(dàn)具體的強(qiang)度與硬度(dù)❗是矛盾的(de)，熱處理時(shí)要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬(cui)火後，兩次(ci)甚至三次(ci)回火才能(neng)達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧(hu)部位是滑(huá)軌核心部(bu)位，前幾道(dao)壓成型後(hou)的🈚圓弧位(wei)，在🚶‍♀️後道次(cì)軋折立邊(biān)時，應對已(yi)成型的圓(yuán)弧，通過上(shàng)下軋💃🏻輥或(huò)橫輪，進行(háng)有效管束(shù)保護，不然(ran)，材料在拉(la)伸過程中(zhōng)圓弧位一(yī)定會變化(hua)，R變小成為(wéi)三角形，鋼(gāng)珠不到底(di)，兩點接觸(chu)💜産生噪音(yin)，R變大時，配(pèi)合軌産生(sheng)晃動，滑軌(gui)使用時軌(guǐ)迹模糊，受(shòu)力不均，滑(hua)軌變形，縮(suo)短壽💜命。
4、滾(gǔn)壓穩定性(xìng)問題，生産(chan)中經常碰(pèng)到材料在(zai)滾道中左(zuo)右偏擺的(de)🆚問題，實際(ji)上是單組(zǔ)滾輪受不(bu)對稱，左邊(biān)受力大㊙️，材(cái)料往右邊(biān)偏擺；右邊(biān)受力大，材(cái)料往左邊(bian)偏擺
解結(jie)的方法是(shì)編輯
a：變形(xing)區中性層(ceng)計算準确(què)，變形區内(nei)用料計算(suàn)準确，滾輪(lun)加工對💛稱(chēng)度好。
b：不變(biàn)形區域盡(jin)量不受壓(yā)（如滑軌底(di)部），裝配時(shí)上下🍉滾輪(lun)各區域間(jian) 隙保持一(yī)緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根(gēn)據前道滾(gǔn)壓狀态，設(she)置引導斜(xie)口，在穩定(dìng)受🌏壓前，材(cai)料在滾内(nei)滑移平穩(wen)。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的(de)問題，主要(yao)是受力不(bú)平衡産生(shēng)的，左右受(shou)力🆚不平衡(héng)，左右彎曲(qu)，上下受力(li)不平衡，産(chǎn)㊙️生扭曲。解(jie)⭐決方法：設(shè)計受力均(jun1)衡，加工準(zhun)确，安裝調(diao)整方便。
6、滾(gun)輪加工準(zhun)确度是關(guān)鍵，為此，專(zhuan)門制作專(zhuān)用工具在(zai)投影儀下(xia)，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主(zhu)傳動邊，采(cǎi)用滾子錐(zhuī)軸承，确保(bǎo)主軸徑向(xiang)跳動在0.04MM以(yi)内外，保證(zheng)主軸不會(hui)左右竄動(dòng)，普通球軸(zhou)承自身存(cun)在間隙，在(zài)精🌈确傳🌈動(dong)中不能避(bi)免軸向竄(cuan)動。

非(fei)标定制冷(leng)彎成型生(shēng)産線