冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型✌️軋輥(gun)🏃‍♀️，把👅卷👄材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以😘制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gong)工藝的💚機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延✏️長(zhang)軋輥❓使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度👈是矛👈盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回❄️火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shang)🈲下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變🌈化，R變小成(cheng)為🙇🏻三角形，鋼💚珠不(bú)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中🈲左右(you)偏擺🌏的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大🤟，材料往右邊偏(pian)🙇‍♀️擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)輪加工對🐆稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域👄間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩♌定受壓(yā)🔴前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解✂️決方(fang)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zài)🚶間隙🔞，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線