一、設備名稱(chēng)、型号、數量
1.設備名(ming)稱:台式數控等離(li)子切割機
2.設備型(xíng)号:QL- 13/25
3.數量:壹台
二、規(gui)格及主要技術參(can)數
1.規格:橫向有效(xiào)切割寬度:1300mm
縱向有(you)效切割長度:2500mm
2.切割(gē)形式:精細等離子(zi)切割有色金屬、導(dao)電材料、不鏽鋼🏃、鋁(lü)、鑄鐵、複合金屬及(jí)碳鋼等闆料。
三、基(ji)本配置及技術參(can)數
序号 | 項 目 | 數量 | 單位 | 說(shuō) 明 |
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1 | 主機QL-13/25 | 1 | 台 | 重型機架,精銑加(jiā)工 |
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2 | 有效切(qiē)割寬度 | 1300 | mm |
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3 | 有效切割長(zhang)度 | 2500 | mm |
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4 | 數控系統 | 1 | 套 | 上海(hai)交大F2100T |
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5 | 驅動(dòng)器 | 3 | 套 | 深圳雷塞雙邊驅(qū)動 |
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6 | 電機 | 3 | 台 | 精密步進(jìn)電機 |
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7 | 減速機 | 3 | 套 | 精密(mì)行星減速機 |
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8 | 橫(heng)向縱向電纜傳動(dong) | 2 | 套 | 重(zhong)型尼龍拖鍊 |
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9 | 等(deng)離子電源 | 1 | 套 | 視切割厚(hou)而定 |
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10 | 橫向(xiàng)導軌 | 2 | 根 | 台灣直線矩形(xíng)導軌 |
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11 | 縱向導軌(guǐ) | 2 | 根 | 台(tái)灣直線矩形導軌(guǐ) |
12 | 數控橫向移動(dong)體 | 2 | 組 | 數控專用移動體(tǐ) |
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13 | 弧壓調高器 | 1 | 台 | 系統(tǒng)自帶 |
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14 | 自動(dòng)編程套料軟件 | 1 | 套 | starcam |
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15 | 防護 | 3 | 套 | 風琴護罩 |
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16 | 控制櫃 | 1 | 個 | 抗等離子幹(gàn)擾 |
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四、機械精度
1 | 整機空(kong)程運行速度 | ≤8000mm/min |
2 | 直線定位(wei)精度 | ±0.1mm/10m |
3 | 直線重複精度 | ±0.2mm/10m |
4 | 弧壓式(shi)自動調高精度 | ≤±0.1mm |
5 | 設定速(sù)度誤差 | ≤±5% |
6 | 主導軌的直線(xian)度 | ±0.2mm/10m |
7 | 主(zhu)導軌的縱向水平(píng)度(機床加工精度(dù)) | ±0.02mm/m |
8 | 兩導(dǎo)軌之間的水平度(du) | ±0.3mm/10m |
9 | 兩導(dǎo)軌之間的平行度(du) | ≤±0.1mm/規距 |
10 | 劃線精度 | 正方形:0.8m*0.8m 精度:GB:≤±0.5mm QB(出廠标準):≤±0.3mm |
11 | 邊長(zhǎng)誤差(四邊) | 0.3mm |
12 | 對角線偏差(cha) | 0.3mm |
13 | 回原(yuan)點偏差 | 0.2mm |
14 | 對角線直線度(dù) | 0.3mm |
15 | 交點(dian)偏差 | 0.3mm |
16 | 表面粗超度 | Ra≤12.5um |
五、産品(pǐn)描述
台式數控等(deng)離子切割機為台(tai)式龍門結構,采用(yong)雙🙇🏻邊驅⭐動,操作簡(jiǎn)單,慣性小,運行穩(wěn)定。特别适用于中(zhōng),薄有色金屬闆材(cái),不鏽鋼闆材和碳(tan)鋼闆材的自動化(huà)切割下料。采用弧(hu)壓自動調高,切割(gē)💞時随鋼闆高低不(bu)平而自動調高🛀🏻,保(bǎo)證切割👅時割炬與(yǔ)鋼闆的距🐇離一緻(zhì),從而保證了切割(gē)質量。
1、産品的用途(tú)及适應範圍
本産(chan)品為價格經濟、操(cao)作與維護傻瓜型(xíng)設計的數㊙️控等離(li)♌子切割機,是專門(men)用于碳鋼闆、鋁闆(pan)、銅闆、不鏽鋼闆等(deng)工件的快速等⁉️離(lí)子切割,效果佳、無(wu)挂渣和毛刺;用了(le)數控切割機專用(yòng)數控系統,功能強(qiáng)大,操作簡單,操作(zuò)人員容易培訓,普(pǔ)及率高。能實現對(duì)♈各種金屬材料按(àn)任意圖形切割。切(qie)割後的割面一般(ban)情況下不需要進(jìn)行表面加工。具有(yǒu)自動化程度高、使(shǐ)用方💋便、精度高、可(ke)靠性高、價格低,操(cao)作、維護非常簡便(bian)等優點。
2、數控系統(tong)簡介
2.1、抗等離子幹(gàn)擾能力:機箱采用(yòng)全鋼防磁結構,系(xì)統高🚶可靠設計,配(pei)合全光耦隔離控(kong)制,使其具有超強(qiáng)的抗等離子、抗👉各(gè)📐種磁🍉電幹擾的能(neng)力。
等離子電源具(ju)有很強的電磁輻(fú)射,如果設備的抗(kang)幹擾能力不強,就(jiu)會出現死機和切(qie)割誤差,還有偏❄️位(wei)或⛹🏻♀️者電✊機卡死。如(ru)果出現這樣嚴重(zhòng)的情況就會使切(qie)割效果不⭕佳,浪費(fèi)材料,而且影響設(shè)備使用壽命。我們(men)使用的是行業性(xìng)專業✏️等離子/火焰(yàn)切割控制系統,具(jù)有強大的抗幹擾(rǎo)能力,機器運行穩(wěn)定。可以抵抗任何(he)電磁幹擾。而且對(dui)等離子也無🔴選擇(ze),高中低檔都可以(yǐ)用,電流再大也不(bu)怕。
2.2、獨特的切割功(gong)能:具有割縫自動(dòng)補償,斷電續切、連(lian)續回退、斷點♉恢複(fú),随意定位切割等(deng)功能。如果不具備(bei)這🐕些功能,出現斷(duàn)電或者切割不透(tòu)和漏切得情況,可(kě)以從這點開始重(zhòng)切,不必🐆從頭再切(qiē),這既可以節約時(shí)間👉又不浪費材料(liào),從而提高了工作(zuò)效率。
2.3、具有鋼闆校(xiao)正功能,如果我們(men)的鋼闆放斜了,系(xì)統可根據材料的(de)擺放進行自動定(dìng)位,幫我們節省材(cai)料,避免不🥵必要的(de)浪費。節🐇約資源,節(jiē)約了成本。
2.4、系統的(de)操作顯示,采用逐(zhú)級功能窗口提示(shì)方式,一☁️目了然,簡(jian)👨❤️👨單🐕易學。
2.5、高分辨率(lü)彩色液晶屏,動/靜(jìng)态加工圖形顯示(shi),圖形放大或縮小(xiao),放大狀态下動态(tai)跟蹤切割點。
2.6、全中(zhong)文或英文菜單系(xi)統,方便國内外客(ke)戶操作使用。

六、産品特點:
1、該(gai)型數控切割機為(wéi)台式龍門結構,采(cai)用雙邊驅動,慣性(xìng)小,運行穩定。
2、床身(shēn)采用厚壁方管整(zheng)體焊接,人工時效(xiao)床體,再經刨🔆銑加(jiā)工處理,确保機械(xiè)精度,整機堅固、不(bu)變形、剛🐅性好、精度(du)高。
3、配置大功率電(diàn)機、精密細分驅動(dong)器,配合精密機械(xiè)傳💘動系🏃♀️統,運行速(su)度更快、更穩定,切(qie)割效率更高。
4、割炬(jù)采用弧壓自動調(diào)高系統,切割時随(sui)鋼闆高低不❌平而(ér)自動🔴調整割炬高(gāo)度,保證切割時割(gē)炬與鋼闆的距離(li)一緻🔴,從而保證了(le)切割質量。
5、采用專(zhuan)用數控系統控制(zhi)方式,獨立機櫃、切(qie)割現場更方便🌐、更(geng)美觀;功能強大、操(cāo)作簡單,會操作電(dian)腦就能操作該型(xing)号數控切割機。操(cao)作人員容易培訓(xùn),普及率高,從此不(bú)用再為買了設備(bei)無人能操作而煩(fán)惱。
6、電腦繪圖、程序(xù)生成、控制加工無(wu)縫配合,一套軟件(jiàn)實現🈲全㊙️部功能,省(sheng)時、省心、省力。
7安裝(zhuāng)機械機械限位、電(dian)子限位雙重保護(hu),增加了限位裝🌈置(zhi)的🛀🏻安全系數。
七、主(zhǔ)要功能備件配置(zhì)介紹
1、數控系統
電(diàn)器控制箱用風冷(lěng)散熱以保證溫度(dù)在40℃以内,主機伺服(fú)控制器采用獨立(lì)濾波器,保證不會(huì)因等離子起✌️弧而(ér)造成高頻幹擾。
2、操(cao)作控制
上海交大(da)2100T圖形切割控制器(qi)是适用于便攜式(shì),台式、經濟型龍門(men)㊙️等離子切割機,系(xi)統I ,O 可自定義,電機(jī)自定義,走邊框,溫(wen)😍度範圍-20-70℃.自帶弧壓(yā)調高功能。
3、驅動系(xi)統
縱向驅動為雙(shuang)邊驅動方式
橫向(xiàng)割炬采用直流減(jiǎn)速電機
精密行星(xīng)減速器
4、自動套料(liào)編程系統starcam
全自動(dong)編程套料軟件系(xì)統完成下料前的(de)編程、套料工作。本(běn)公司提供的軟件(jian)是由微處理系統(tǒng)公司專門為切割(gē)設備而設計的專(zhuan)業套料及管理軟(ruan)件包。它強🧑🏾🤝🧑🏼大而高(gao)效的CAD和CAM功能使得(de)其成為這一領域(yu)廣泛使用的編程(cheng)軟🌏件包。軟件包已(yi)全部漢化。
系列軟(ruan)件的顯著特點:
使(shǐ)用和操作非常簡(jiǎn)單;
軟件功能和技(jì)術全面;
切割和焊(han)接編程獨特;
新增(zēng)公變連割等功能(neng);
提供勞動和生産(chǎn)效率;
大量節省鋼(gang)材和工時。