鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gong)難以操作的❓加(jia)工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基(jī)礎上實現主筋(jin)上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等工序(xu)自動完成的自(zì)動化生産裝備(bei)，極大🔴提高加工(gōng)效率和産品品(pin)質，且較老産品(pin)優化了多個重(zhong)要結構，使其更(geng)加合理且成本(běn)大幅降低，設備(bei)更有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十(shi)字筋安裝設計(jì)，據不同🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的樁基(ji)規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台(tai)變💞頻器來設定(ding)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙(shuang)主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(ding)機架及移動機(ji)架進行了結構(gòu)優化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dong)力單元 的負載(zai)，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的(de)工🈚藝，更改為原(yuán)材料為高強度(du)的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎(wān)成㊙️型，之後直接(jie)使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增😍大了(le)接觸面。使得設(she)備運行更加平(ping)穩且，設備運🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行(hang)慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由移(yi)動盤拖動向後(hou)移動，盤筋不移(yi)✂️動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhì)，一個工程通常(chang)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yu)人工預先在模(mó)闆上布置的，與(yǔ)主筋根數相同(tóng)💜數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根數(shu)改變時，需要人(rén)工更換♊模闆以(yi)及重新布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止生(shēng)産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和(he)提高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋自(zi)動上料機構和(hé)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuǎn)擇(不✍️推薦)。