Y32-800T四(si)柱式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技術(shu)參數
性能與(yu)特點:
本機器适(shì)用于可塑性材(cai)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆🈚拉伸等(děng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(ling)件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工(gong)藝。
本機器具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集(jí)中控🚶制,可實現(xian)調整、手動和半(bàn)自動三種操🤟作(zuo)方式。本機器的(de)工☀️作壓🤟力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wei)均可根據工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定(ding)壓成型之工藝(yi)方🈲式在壓制✉️後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dong)作。
二、主要結構(gou)概述
本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(ji)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zheng)體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機(jī)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(ji)調節🐪螺母等組(zǔ)成,依靠四個立(li)柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固(gu)🎯于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(heng)梁上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(he)螺栓連接,依靠(kao)四柱🏃♂️作導向上(shang)下運動。滑塊内(nèi)😄裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主(zhu)缸
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内,活塞(sai)下端♊用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活🚶塞(sāi)頭部之🐆材料為(wei)鑄鐵或鋅基合(he)金作導向用。活(huo)塞🔞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也(yě)裝有密封圈🤟,借(jie)助法蘭鎖緊,以(yǐ)保證下腔密封(fēng)。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台(tái)中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定(ding),結構與主缸基(jī)本相同。
三、充液(ye)裝置
充液裝置(zhi)安裝于主缸的(de)上端,它由充液(ye)閥和充液油箱(xiang)組成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸上腔形成(cheng)負壓,打開充液(yè)🤩閥的閥芯,主缸(gāng)上腔充液,回程(cheng)時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯(xin),使主缸上腔之(zhi)油流回充液油(you)箱,充⛱️液油箱上(shàng)設有回油孔,控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘🧑🏽🤝🧑🏻的(de)油流回主油箱(xiang)以防止油液從(cong)充液🏃🏻♂️油箱中溢(yi)出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上(shang)下行程限位控(kong)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架、撞🈲塊、行🚩程(chéng)✊開關等組成。支(zhi)架固定于上橫(heng)梁與工🈲作台的(de)右👨❤️👨側面,撞塊固(gù)定💋于滑塊右側(cè)面,行程開關固(gu)定于🔴支架上,調(diào)節行程開關⛱️的(de)位置,可控制滑(hua)塊💘的運行位置(zhi)。
四、液壓系統概(gai)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉(zhuan)換裝置(泵和油(you)缸),能量調節裝(zhuang)置(各種閥)以及(jí)能量輸送裝置(zhì)(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成💃🏻。借助(zhu)電氣系統的控(kong)制,驅動活動橫(héng)梁,完成各😄種工(gōng)藝動作循環。
本(běn)機器具有調整(zheng)和半自動兩種(zhong)方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiao)簡單,用手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕即可得到相(xiang)應的動🛀作,放手(shǒu)後立即停止。半(ban)自動操作為按(an)壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自動(dong)的完🧡成一個工(gong)藝動作循環。
(二(er))液壓原理說明(ming)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關(guan)閉,泵出油口和(he)回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使(shi)插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸(gang)下腔的油快速(su)排回油箱,滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快🈲速下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電(dian),同時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jian)慢,滑塊轉為慢(màn)速下行,并接⁉️觸(chù)工件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(cheng)完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊(kuai)卸壓回程完成(cheng)壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼(ji)電器調定🐆,完成(chéng)定壓壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xun),轉入卸🌏壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gong)作,YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥,而不🌈能使(shi)滑👌塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dào)零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為🎯由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dao)上限位開關後(hou),電磁閥失電,滑(hua)塊停止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回💃🏻油箱。即實現(xiàn)⛱️頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手(shou)動按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開,系統(tong)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之🚩油進(jìn)入油箱,即實現(xian)頂缸退回動作(zuò)。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得(dé)到的。另外,電磁(cí)閥動作電路為(wei)交流220V。
本機設有(yǒu)專用的電器控(kong)制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制(zhì)🌍箱面💰闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等,可(ke)🤟實現對壓機的(de)集中控制。同時(shi)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wo)壓機的工作🍉情(qing)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuan)👨❤️👨開關、自動開關(guan)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。
考慮(lü)到接線和維修(xiu)的方便,本機還(hai)設有兩個分線(xiàn)😄器,另外🚩安裝于(yú)主機和動力機(ji)構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及容(rong)量
本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuan)/分
本機控制電(diàn)路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為(wei)7個,動作電壓為(wei)交流220V。
本設備電(dian)氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率(lü):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參數(shu)作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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