Y32-500T四柱(zhù)式液壓機(ji) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(can)數

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)🌐翻🙇🏻邊🤞、薄闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成🔆型(xing)、冷🙇🏻擠金屬(shu)零件成型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型工藝(yì)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zi)動三種操(cao)作方❌式。本(běn)機器的工(gong)作壓☔力、壓(ya)制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需🔞要進(jìn)行🚶調整。并(bìng)💋能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)🈲，定壓成型(xing)之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)☂️後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動🏃🏻回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(lì)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luo)👉母等❌組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁及工作(zuo)台鎖緊✨螺(luo)母緊固🏃‍♀️于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)⛱️緊固于📧上(shang)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luo)㊙️母來調整(zhěng)。滑🈲塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作🔞台表面(miàn)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huo)塞下端用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tou)部之‼️材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jie)構與主缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種動✌️作(zuo)的💜機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉(zhuan)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部🔱分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控🛀🏻制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主(zhu)缸的上端(duān)，它由充液(ye)閥和充液(yè)油💔箱組成(chéng)。當主缸活(huó)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(chéng)🐪負壓💚，打開(kai)充液閥的(de)💯閥芯，主缸(gang)上腔充液(ye)，回程時主(zhu)缸下腔油(you)液推動主(zhǔ)閥👈芯，使主(zhu)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)⭕液油箱，充(chōng)液油箱上(shang)設有回油(you)孔，控制充(chong)液油箱的(de)油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止油(you)液從充液(yè)♻️油箱中溢(yi)出。

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞🎯塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊👉固(gu)定♈于滑塊(kuai)右側面，行(háng)程開關固(gù)定于支架(jià)上👣，調節行(háng)程開關的(de)位置🈚，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位🎯置(zhì)。

四、液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diao)節裝🍉置（各(gè)💃種閥⚽）以及(jí)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(cheng)。借助電氣(qi)系統的控(kong)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wán)成各👌種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dòng)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調👈整方式(shì)比💁較簡單(dān)，用手按一(yi)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應🔞的動作(zuò)，放手後立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二）液壓(ya)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jiàn)C2打開系統(tong)壓力油進(jin)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiāng)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kào)自重實現(xian)快☎️速👈下行(háng)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kāi)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工🌈件(jian)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限(xian)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(ya)回程完成(chéng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nèi)壓力升高(gao)，由保壓延(yan)㊙️時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fá)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使滑塊(kuai)回程，從而(ér)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的壓力(lì)變換為由(you)調✉️壓蓋闆(pan)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dao)上限位開(kāi)關後，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(an)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(you)回油☀️箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shou)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xià)腔之油進(jin)🐇入油箱，即(ji)實現頂缸(gāng)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、電氣系(xì)統概述

（一(yi)）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guò)控制變壓(yā)器得到的(de)。另外，電磁(cí)閥動作電(dian)路為交流(liú)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)。控制箱面(mian)闆上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kāi)關、控制按(an)‼️鈕、信号燈(deng)等，可🧡實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈🏃🏻‍♂️随時(shí)掌握壓機(jī)⛷️的工作‼️情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bù)裝有電源(yuán)開關、自動(dong)開關、交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhong)間⛷️繼電器(qì)、變壓💃器等(děng)控制電😄路(lù)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(běn)機還設有(you)兩個分線(xian)器，另外安(an)裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和(hé)電動滑閥(fa)是由交流(liú)濕式電磁(cí)🚩閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dong)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wei)參考，如有(yǒu)更改不另(ling)行通知。

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