Y32-315四柱式(shi)液壓機

一(yi)、 技術參數(shu)

一(yī)、四柱液壓(yā)機主要零(ling)件配套廠(chǎng)家

1.液壓系(xì)統 山東濟(ji)甯

2.密封元(yuán)件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙(shuang)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zi)

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻☎️邊(bian)、薄👈闆拉伸(shen)等。也可從(cóng)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(ji)金屬零件(jiàn)成型，塑📞料(liào)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力(li)機構和電(diàn)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中⛹🏻‍♀️控制(zhì)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qi)⚽的工作壓(ya)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。并能完(wán)成定壓及(ji)定程成型(xíng)兩種工藝(yi)方式，定壓(ya)成型之工(gong)藝方♉式在(zai)壓制後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dong)回程動作(zuo)。

二、四柱液(ye)壓機主要(yao)結構概述(shu)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liǎng)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xì)起來構成(cheng)一整體。主(zhǔ)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhi)等組成。控(kòng)制機構包(bao)括動力機(jī)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xiàn)将各部分(fèn)結構和作(zuò)用分述如(rú)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shàng)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及(ji)🍉調節螺母(mǔ)等組成，依(yi)靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liang)💋及工作台(tai)鎖緊螺母(mu)緊固🔆于兩(liǎng)端。機器精(jing)度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫(héng)梁🛀🏻上端之(zhī)✌️鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)活塞由連(lián)接法蘭和(he)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)🌈作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuo)台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(ān)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gāng)口台肩及(jí)大鎖母緊(jin)固于上橫(héng)梁内，活塞(sai)下♋端🐅用連(lian)接法蘭、螺(luo)栓與活動(dòng)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuán)處裝有方(fāng)向相❌反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xíng)圈，将缸内(nei)形成上下(xia)兩個腔，缸(gang)口部分也(yě)裝有密封(feng)圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gong)作台中心(xīn)孔内，用鎖(suǒ)緊母加以(yǐ)固定，結構(gòu)與主缸基(jī)本相同。

（四(si)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gao)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fá)集成塊控(kong)❗制系統等(deng)✊組成，它是(shi)産生和分(fen)配工作油(yóu)液，而使主(zhu)📱機實現各(ge)種動作的(de)機構。油箱(xiang)為鋼闆焊(han)接件，并設(she)有清洗窗(chuāng)口，前㊙️端裝(zhuang)有液位液(ye)溫計便于(yu)觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速(su)n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插(cha)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuai)體和先導(dǎo)控制閥四(si)部分組☁️成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和(hé)C型兩種基(ji)本插件，通(tong)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gong)四種，分别(bié)為電磁閥(fá)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fa)内裝式控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pan)及電磁閥(fá)雙👌級調壓(yā)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bù)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機(ji)充液裝置(zhì)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duan)，它由充液(yè)閥和充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活(huo)塞快速下(xià)行時，主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓✍️，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(yè)，回程時主(zhu)缸下腔📱油(you)液推動主(zhu)閥🥰芯，使主(zhu)缸上腔之(zhi)油流回充(chong)液油箱，充(chong)液油箱上(shàng)設有回油(you)孔，控制充(chong)液油箱的(de)🐉油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止油(yóu)液從充液(yè)油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞塊🚩、行程(cheng)開關等組(zu)成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作(zuo)台的右側(ce)面，撞塊固(gù)定🔞于滑塊(kuài)右側面，行(hang)程開關固(gu)定于支架(jià)上，調節行(hang)程開關的(de)位置🐅，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、四柱液(ye)壓機液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各🥵種閥）以(yi)🈲及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助🥰電(diàn)氣🌐系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝💘動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調🥰整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應🏃‍♀️的動(dòng)作，放手後(hòu)📱立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝💔動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gong)件☂️加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼💯電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調😘壓蓋(gài)♍闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後㊙️，電(diàn)🔴磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、四柱(zhu)液壓機電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wai)，電磁閥動(dòng)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(yòu)前側。控制(zhi)❌箱面💘闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按☂️鈕、信(xin)号燈等，可(ke)🐅實現對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shi)可通過各(gè)種🈲指示燈(deng)🌂随時掌握(wò)壓機的工(gong)作🍉情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guan)、交流接觸(chu)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另(ling)🈲外安🌏裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhì)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕🙇🏻式(shi)電磁🌍閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(cān)數：

總功率(lü)：30KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。