鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工(gōng)、将複雜且人工(gong)難以操♻️作的加(jia)工🤞工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基(ji)礎上📱實現主筋(jin)上料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等工序(xu)自動完成的自(zi)動化生産裝備(bei)，極大提高加工(gōng)效率和産品品(pǐn)質，且較老産品(pin)🌈優化了多個重(zhòng)要結構，使其更(geng)加合💛理且成本(běn)大幅降低，設備(bèi)更有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十(shí)字筋安裝設計(jì)，據不同的樁基(ji)規格靈活更換(huan)， 經濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設定(dìng)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(long)子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及雙(shuāng)主✊筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(jī)架進行了結構(gòu)優化，降低主機(jī)重量🏃‍♀️，減輕了動(dòng)力單元 的負載(zai)，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼(gāng)冷彎後🔞加工的(de)❌工藝，更改為原(yuan)材料為高強度(du)的無縫鋼管☀️，經(jing)過🐕精密的冷彎(wan)成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuan)面接觸，增💘大了(le)接觸面。使✊得設(she)備運行更加平(ping)穩且，設備運行(hang)慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yi)動盤拖動向後(hou)移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑(jing)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhì)，一個工程通常(chang)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于(yu)人工預先在模(mo)闆上布置的，與(yǔ)主㊙️筋根🥵數相同(tóng)♍數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shu)改變時，需要人(rén)工更換模🐅闆以(yi)及重新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(sheng)産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和(hé)提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋☎️自(zi)動上料機構和(he)自動焊接機械(xie)手可供用戶選(xuǎn)💁擇(不推薦)。