Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
性能與特點:
本(běn)機器适用于可(ke)塑性材料的壓(yā)制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄✌️闆(pan)拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成🧑🏽🤝🧑🏻型(xing),塑料制品及粉(fen)末制品的壓制(zhì)成型工藝。
本機(ji)器具有獨立的(de)動力機構和電(diàn)氣系統,并采用(yong)按鈕集中控制(zhi),可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(san)種操作方🔴式。本(běn)♊機器的工作壓(ya)力、壓制速度、行(hang)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行🍉調整。并能完(wan)成定壓及定程(cheng)成型兩種工藝(yì)方式✂️,定壓成型(xing)之工藝方式在(zai)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dong)回程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述
本(běn)機器由主機及(jí)控制機構兩大(da)部分組成。通過(guò)管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(ji)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuo)動力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器(qi)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下:
(一)、機(ji)身
機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luo)母㊙️等組成,依靠(kao)四個立柱作為(wei)主架,上橫梁及(ji)工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duan)。機器精度靠調(diao)節螺母及緊固(gu)于🆚上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jie)法蘭和螺栓連(lian)接,依靠四柱👅作(zuò)導向上下運動(dong)。滑塊内裝有導(dao)向套🤩。滑塊及工(gong)作😍台表面均有(yǒu)T形槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見附(fu)圖
(二)、主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁(liang)💔内,活塞下🔆端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁連(lián)接,活塞頭部之(zhī)材料🛀🏻為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外(wài)圓處裝有🚶♀️方向(xiàng)相反的密🈲封環(huan),内圈裝有O形圈(quan),将缸内形成上(shang)下兩個腔,缸口(kou)部分也裝有密(mi)封圈,借助法蘭(lán)鎖緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂出(chu)缸
頂出缸裝于(yu)工作台中心孔(kǒng)内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與(yu)主缸基本相同(tóng)。
三、充液裝置
充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端,它(tā)由充液閥和充(chong)液🛀🏻油箱🔴組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時,主缸上(shang)腔形成負壓,打(dǎ)開充液📧閥的閥(fá)芯,主缸上腔充(chōng)液,回程時主缸(gang)下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸(gang)上腔之油流回(hui)充液油箱,充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔,控制充液(ye)油箱的🏃♂️油位。将(jiang)多餘的油流回(hui)主油箱以防止(zhi)油液從充液🙇🏻油(yóu)箱中溢出。
上下(xià)行程限位控制(zhi)裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側,由支架、撞(zhuang)🌈塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gong)作台的右側面(mian),撞塊固定于滑(huá)塊右側面,行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上,調節行程(cheng)開關的位置,可(ke)控制滑塊的運(yùn)行位置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概(gài)述
液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量(liang)調節裝置(各種(zhǒng)閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充(chong)液筒、管路)等組(zǔ)成。借助電氣系(xi)統✍️的控制,驅動(dong)活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作(zuo)循環。
本機器具(ju)有調整和半自(zì)動兩種方式可(ke)供選擇。調整✍️方(fāng)式比較簡單,用(yong)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(ke)得到相應的動(dòng)作,放手後立即(jí)停止。半自動操(cao)作為❌按壓工作(zuo)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(cheng)一個工藝🔴動作(zuò)循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵出(chū)油口和回油口(kou)切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(you)進入主缸上腔(qiang),YV3通電,使插件C3打(da)開,主缸下腔的(de)油快速排回油(you)箱,滑塊依靠自(zi)重實現🈚快速🤩下(xià)行。
3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑塊(kuai)觸動行程開關(guan)時,YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的壓(yā)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定,從而下腔(qiāng)排油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下行(háng),并接觸工🐅件加(jia)🙇🏻壓。
4、 保壓:滑塊工(gōng)作行程完畢,觸(chu)動下限位開關(guān),使滑塊卸壓回(huí)程完🤟成壓制動(dòng)作,或者缸内壓(yā)力升高,由保壓(yā)延👈時繼電器調(diao)定,完成定壓壓(ya)制動作。
5、卸壓:下(xià)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工作,YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液(ye)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插件(jian)C4開啟,系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔,YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓,此調(diao)定的壓力隻能(neng)打開充液閥,而(ér)不能使滑🌈塊回(hui)程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chong)擊。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上腔的壓(ya)力卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使(shǐ)下腔的壓力變(bian)換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力,使滑(hua)塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位(wei)開關後,電磁閥(fa)失電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當滑(hua)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕,此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下(xià)腔,同時頂缸上(shang)腔的油回油🚩箱(xiang)。即實現頂缸頂(ding)出。
8、頂缸退回
當(dang)頂缸把工件頂(dǐng)出後,手動按下(xia)退回按鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔(qiāng)之油進入🧑🏾🤝🧑🏼油箱(xiang)🈲,即實現頂缸退(tui)回動作。
至此,實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、電氣(qi)系統概述
(一)概(gài)述
本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(ling)外,電磁閥動作(zuò)電路為🧑🏽🤝🧑🏻交流220V。
本(ben)機設有專用的(de)電器控制箱。安(an)裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆(pan)🧡上設有時間繼(jì)電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号(hào)燈等,可實現對(dui)壓機的集中控(kong)制。同時可通過(guo)各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源🈲開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。
考慮到接線(xian)和維修的方便(biàn),本機還設有兩(liǎng)個分線器,另外(wai)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本機(ji)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(ji)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiao)流濕🈚式電磁😘閥(fa)推動的。電磁閥(fa)數量為7個,動作(zuo)電壓為交流220V。
本(ben)設備電氣數據(ju)主要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓:380V
相(xiang)數:3
頻率:50HZ
設備防(fáng)護等級:IP44
備注:
1.接(jie)受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參(can)考,如有更改不(bu)另行通知。

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