鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工(gong)、将複雜且人工(gōng)難以操作⛱️的加(jia)工💁工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基(ji)礎上實現主筋(jin)上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主(zhu)🙇🏻筋焊接等工序(xù)自動完成的自(zi)動化生🍉産裝備(bei)，極大提高加工(gong)效率和産品品(pin)質，且🈲較老産品(pin)優化了多個重(zhòng)要結構，使其更(gèng)加合理且成本(ben)大✌️幅降低，設備(bèi)更有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十(shí)字筋安裝設計(ji)，據不同的樁基(jī)規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤(pan)部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台(tái)🍓變頻器來🔱設定(ding)，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(long)子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋(jin)單主🔴筋，以及雙(shuāng)🌍主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機(ji)架進行了結構(gou)優化，降低主機(jī)重量㊙️，減輕了動(dong)力單元 的負載(zai)，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的(de)工⛱️藝，更改為原(yuán)材料為高強度(du)的無縫鋼管，經(jīng)過⭕精密的冷彎(wān)成型，之後直接(jie)使用。如此輪緣(yuan)與支撐輥✉️的圓(yuan)面👣接觸，增大了(le)接觸面。使得設(shè)備運行更加平(ping)穩且，設備運行(háng)慣量大🌏大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移(yí)動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋🏃🏻‍♂️不移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑(jing)由相同直徑的(de)模闆精确控制(zhì)，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于(yú)人工預先在模(mó)闆上布置的，與(yu)主筋根數相同(tong)數量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根數(shu)改變時，需要人(ren)工更換模闆以(yǐ)及🌈重新布置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生(shēng)産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度和(hé)提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和(he)自動焊接機械(xie)手可供用戶選(xuǎn)💋擇(不推薦)。