鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人工(gōng)難以操🚶作的加工(gong)工藝簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在人工(gong)輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與主(zhu)⚽筋焊接等工序自(zi)動完👌成的自🔴動化(hua)生産裝備，極大提(tí)高加工效率和産(chan)品品質，且❗較老産(chan)品優化了多⛹🏻‍♀️個重(zhong)要結構，使其更加(jia)合理且成本大幅(fu)降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設計(jì)，據不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經濟(ji)适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來設定(ding)，

要求電機同步，保(bao)證了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及🌈雙(shuāng)主筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機架(jia)及移動機架進行(háng)了結構優化，降低(dī)主機重量♉，減輕📞了(le)動力單元 的負載(zai)，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工的工(gōng)⭐藝，更改為原材料(liào)為高強度的無縫(feng)鋼管，經過精密的(de)冷彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸(chù)面。使得設備運行(háng)💘更加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動(dong)盤拖動向後移動(dong)，盤筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控(kong)制，一個工程通常(chang)✂️需要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人工(gong)預先在模闆上布(bù)置的，與主筋根數(shu)相同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根數改(gai)變時，需要人工更(geng)換模闆🐆以及重👣新(xīn)布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下(xià)❓垂;

● 配有多組分料(liào)盤，防止生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度(du)和提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋自動(dong)上料🌈機構和自動(dòng)焊接機械手可供(gong)用戶選❌擇(不推薦(jian))。