一、龍(long)門數控火(huǒ)焰切割機(ji)基本配置(zhì)

4、技術(shù)指标

5、工作(zuò)條件

6、機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導(dao)軌的直線(xiàn)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之(zhī)間的平行(hang)度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱(zòng)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wu)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标(biao)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設(she)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機(ji)備件

9.産品(pǐn)介紹

1）機械(xiè)部分

整機(ji)外型設計(ji)簡潔。

橫梁(liáng)采取直線(xiàn)導軌方式(shi)。

橫梁采用(yong)箱式結構(gou)龍門式機(jī)架，焊接後(hou)進行振動(dong)時❓效處理(li)，以消除内(nèi)應力，使之(zhī)在長年使(shi)用中不發(fa)生變形。

機(ji)械傳動系(xi)統全部采(cai)用精密滾(gǔn)動軸承和(he)加工精度(dù)為♊國标7級(ji)的精密齒(chi)輪與齒條(tiao)的齧合。

驅(qu)動系統采(cǎi)用的行星(xīng)減速器，其(qi)輸入、輸出(chū)誤差僅16弧(hú)分✉️，同時，在(zai)橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動(dong)結構中，增(zeng)加了自動(dong)補償間隙(xì)的裝置，使(shi)之🔞傳動結(jie)構能準确(que)執行數控(kong)系統發出(chu)的指令。

主(zhǔ)動端梁：縱(zòng)向軌道夾(jiá)緊裝置采(cǎi)用自動導(dǎo)向結構，不(bu)采用偏心(xīn)輪夾緊結(jie)構，靠自動(dòng)導向結構(gòu)的彈簧力(li)，使其在兩(liang)根軌道結(jié)合處的行(háng)走平穩，不(bu)會産生🌈夾(jia)緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象(xiang)。

所有在設(she)備外觀能(néng)見到的鋼(gang)結構件、螺(luo)釘，均采用(yòng)發☔黑或🌈鍍(du)鉻😘處理。

2）控(kong)制部分

彩(cǎi)色液晶顯(xian)示器

全中(zhong)文操作界(jie)面

在加工(gōng)中可進行(háng)任意加工(gong)軌迹返回(huí)

具有自動(dòng)穿孔功能(néng)

可返回任(ren)意切割起(qǐ)點位置

加(jiā)工中可随(sui)時調整切(qie)割速度

輸(shu)入方式：手(shǒu)動數據輸(shu)入、U盤輸入(rù)

自動診斷(duan)檢驗操作(zuò)準備狀态(tai)和程序完(wán)整性

完善(shàn)的火焰、等(děng)離子切割(ge)機控制接(jiē)口及操作(zuò)界面

10.安裝(zhuang)調試、環保(bǎo)驗收等方(fang)面采取的(de)技術和組(zǔ)織措施

1）縱(zòng)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chang)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向(xiang)👣導軌安裝(zhuāng)時必須按(àn)導軌上的(de)标記進行(hang)對應連接(jie)。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均(jun1)向外。

導軌(gui)安裝時，既(ji)要保證每(měi)列導軌的(de)直線度和(he)水平⭕度🔞，還(hai)要🔅保證兩(liǎng)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(píng)。兩列縱向(xiàng)導軌的中(zhōng)心距與橫(heng)☔向跨度一(yī)緻。

相應調(diao)整附件随(suí)機配備，其(qí)結構和調(diao)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(jī)礎上相應(yīng)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wéi)一整體，件(jiàn)1用于調整(zhěng)導🔆軌的高(gāo)低與水平(ping)，件5用于調(diao)整導軌的(de)中心距和(he)直線度，調(diào)整結束，擰(ning)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dao)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡(héng)配重

切割(ge)機的間隙(xi)包括導向(xiang)間隙、平衡(héng)間隙和傳(chuan)動間隙✌️三(san)個部分。設(shè)備安裝調(diào)試時，需要(yào)對隙均進(jin)行調整。同(tong)時在😘使用(yòng)一段時間(jian)後，還需要(yào)對間隙進(jin)行一次調(diao)整。

3）導向間(jian)隙調整

導(dǎo)向間隙，指(zhǐ)兩導向滾(gun)輪與前導(dao)軌兩導向(xiang)側面的間(jiān)隙☂️。有橫🙇‍♀️向(xiàng)滑架（或割(ge)炬拖闆）對(dui)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liang))的導向間(jiān)隙和縱向(xiang)滑架對縱(zong)向前導軌(guǐ)的導向間(jiān)隙。

導向間(jian)隙過大，會(huì)影響X方向(xiang)與Y方向的(de)垂直度和(hé)移動精度(du)。用手輕輕(qīng)轉動前導(dǎo)⁉️軌兩側的(de)導向滾輪(lun)，即可感覺(jiao)到導向間(jian)隙的大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhong)，其内側導(dǎo)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)㊙️式安裝，在(zài)其上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xin)軸，即可調(diào)🥵整導向間(jiān)隙。調👈整時(shí)，切忌将導(dao)向滾輪過(guò)🙇🏻緊地壓向(xiang)道軌側面(mian)，一般采用(yòng)輕輕轉動(dòng)偏心軸，當(dang)感覺到導(dǎo)向滾輪壓(ya)到道軌側(ce)面時，再反(fan)♊轉一小角(jiao)✨度，使其有(yǒu)一🈲很小的(de)間隙📞，然後(hòu)将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱(zòng)向前導軌(gui)有兩對導(dao)向輪，因而(ér)也有兩個(ge)調整偏心(xīn)軸。

橫向滑(hua)架對橫向(xiàng)前道軌的(de)導向，與縱(zòng)向滑架對(duì)縱向前道(dào)軌的導向(xiàng)結構上類(lei)似，調整方(fāng)法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱(zong)向滑架經(jing)支撐滾輪(lún)和平衡滾(gun)輪作用到(dào)縱向後導(dǎo)軌🔞上☔，夾住(zhù)👈後導軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以保證(zhèng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liǎng)滾輪對上(shàng)、下道軌面(mian)的間隙，稱(chēng)為平✌️衡間(jiān)隙。為調整(zhěng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lun)也是經一(yi)❓偏心軸固(gu)定。轉動該(gai)偏心軸，即(ji)可調整平(ping)衡間隙。其(qi)調整方🌈法(fa)及注意事(shì)項與導向(xiang)間隙類似(si)。

5）傳動間隙(xi)的調整

切(qiē)割機X及Y方(fang)向的移動(dong)，均是電機(jī)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiáo)傳動來實(shí)現的，其傳(chuan)動原理如(rú)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cai)用行星傳(chuán)動）。圖中齒(chǐ)🐕條分别固(gù)定在縱向(xiang)前導軌與(yǔ)橫向前導(dao)軌🔴上。

傳動(dong)系統是否(fou)間隙較大(dà)，從運行噪(zao)音即可判(pàn)斷。傳動間(jian)隙，在設備(bèi)使用一段(duàn)時間後，應(yīng)進行一次(cì)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chi)輪與電機(jī)輸出軸固(gu)聯在一起(qi)，大齒💋輪經(jīng)軸在❄️傳動(dòng)箱上定位(wei)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lun)傳動間隙(xi)的調整，可(kě)松開電機(jī)對傳動箱(xiang)的固定，将(jiāng)電機與小(xiao)齒🎯輪一起(qǐ)向大齒輪(lun)方向靠緊(jin)後再固緊(jin)即可。調整(zhěng)時，以消除(chú)間隙為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yu)齒輪🐕靠得(de)太緊。

傳動(dong)箱分别與(yu)橫向滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒(chi)輪與♍齒條(tiáo)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間🏃隙調(diào)整，可松開(kai)傳動箱在(zai)滑架上的(de)固定螺栓(shuān)，将整個傳(chuán)動箱向齒(chi)條靠緊後(hòu)再固緊即(jí)可。同樣，調(diao)整時以消(xiao)除間隙為(wei)目的，不能(néng)使齒輪與(yu)齒條靠得(de)太緊。

可以(yǐ)用劃線的(de)方式來檢(jian)查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suo)示的圖形(xíng)，假設BC為✏️X正(zheng)🔞方向，且線(xian)段CD與線段(duàn)EF長度一緻(zhì)，由圖可以(yi)看出，線段(duan)CD是🔞在正走(zou)了線段🙇‍♀️AB之(zhī)後再走的(de)線段，因而(ér)其長度不(bú)會受到縱(zòng)向間隙的(de)影，而線段(duàn)EF則有從正(zhèng)走之後再(zai)反向走出(chū)的線段🔴，因(yin)而其長度(dù)會受到👅間(jian)隙的影響(xiǎng)。亦即如果(guo)線段FG不能(neng)與線段BC很(hen)好的重合(hé)，則說明系(xì)統存在有(you)Y方向的傳(chuan)動間隙。

切(qiē)割機使用(yong)前，須向縱(zong)向與橫向(xiang)傳動箱中(zhong)加入适量(liang)機油🌏。同時(shí)，每三個月(yue)檢查一次(ci)油面高度(dù)，每年更🤟換(huan)一次機油(yóu)。傳✊動箱蓋(gai)闆上有一(yi)個M12加油螺(luó)栓，卸開該(gāi)螺栓，從螺(luó)孔中向機(ji)箱中加入(ru)潤滑機油(yóu)，然🈲後🏒再将(jiāng)螺栓擰上(shang)即可。油面(miàn)高度以大(dà)齒輪侵🐇在(zài)油💃中為準(zhǔn)。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qì)管。連結處(chù)接頭尺寸(cùn)與一般手(shou)用割炬接(jie)❓頭一緻。

當(dāng)縱向切割(gē)範圍較大(da)時，對進氣(qi)管和供電(dian)電纜，需采(cai)用高😍架拖(tuō)引的方式(shì)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度🌐的(de)位置前後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(huá)梁一般用(yong)10#。

安裝界面(mian)劃分：

甲方(fang)負責切割(ge)機基礎(含(hán)工字鋼)、切(qie)割平台、壓(ya)縮空氣、電(dian)源電纜等(děng)準備。

乙方(fang)負責指導(dao)安裝、免費(fèi)調試及現(xiàn)場培訓并(bing)提供割台(tái)圖紙。