液壓機用(yòng)途與特點
計算機(jī)優化結構設計,框(kuàng)架式結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控制(zhì)采用插裝閥集成(cheng)系統,壓力可調,流(liu)量穩定,動作🚶♀️可靠(kao),使用壽命長,減少(shao)了連結管路和洩(xie)露點。
獨立的電氣(qi)控制系統,工作可(kě)靠,動作直觀,維修(xiū)方便。
采用按鈕集(ji)中控制,具有點動(dòng)和半自動操作方(fang)式
通過操作控制(zhì)裝置,可實現定程(chéng)、定壓兩種成形工(gong)藝,并具有保壓延(yán)時等功能
滑(hua)塊的工作壓力、空(kong)載快速下行和慢(màn)速工進的行☁️程💁範(fan)圍均🏃♀️可根據工藝(yì)需要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安全(quán)保護裝置
☆ 行程、壓(ya)力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統
☆ PLC可(ke)編程控制器
☆ 沖裁(cái)緩沖裝置
☆ 換模具(ju)用浮動導軌和滾(gǔn)動托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機各種型(xing)号的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置
液(yè)壓機性能與結構(gòu)概述
一、液壓(ya)機性能及結構概(gài)述
1.1、液壓機機(ji)身采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑塊(kuai)、工作❌台、立柱、主缸(gang)、液壓動力系統及(ji)電器系統等部 件(jiàn)組成。上💃橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優(you)質鋼闆焊接而成(chéng),焊後經高頻振動(dong)消除焊接應力,液(yè)壓機的立柱為優(you)質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一(yī)隻活塞缸實現,缸(gang)體為優質鍛鋼,活(huo)🔞塞杆表面經中頻(pín)淬火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油缸(gāng)主要🈲密封件采用(yòng)優質密封圈,确保(bǎo)密封可😍靠。
1.3、液(yè)壓機的工作台與(yu)滑塊上均有T形槽,便于用戶模(mó)具安裝。
二、液(yè)壓機的液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統裝(zhuang)置在液壓機的機(jī)身右側。
2.2、液壓(ya)系統采用插裝集(ji)成系統,動作靈敏(min),工作可靠,密封性(xing)能好。
2.3、液壓機(ji)泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥(fa)等組成,油箱由鋼(gang)闆焊接。油箱采用(yòng)封閉式油箱,吸油(yóu)區和回油區分開(kāi)、油🚶箱設有清洗窗(chuang)口和放油塞,使清(qīng)洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵吸油🔴口(kou)裝有直通式吸油(yóu)濾油器,确保油的(de)清潔度,保證了油(yóu)泵和閥的使用⁉️壽(shòu)命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲不(bu)漏。液壓機主要管(guan)路采✏️用法蘭連接(jie)🔞和抗震管夾。
三、液壓機的電氣(qi)控制系統
3.1、獨(dú)立的電氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器(qi)等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各(gè)種報警信号,限位(wèi)開關與壓機動作(zuo)實現👈程㊙️序聯鎖。
3.3、液壓機設有集(jí)中控制面闆,面闆(pan)上布置有必要的(de)操作按鈕和選擇(ze)開關。
液壓機操作(zuo)方式
4.1、液壓機(ji)設有點動、半自動(dong)、自動操作方(fang)式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。
4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力機(ji)全部動作外,還應(ying)有“雙手壓制”、“回程(chéng)”、“停止”、“急停”等按鈕(niu)。
液壓機安全保護(hu)
5.1、設置急停按(an)鈕,按下急停按鈕(niǔ),壓力機立即停電(diàn)靜止。
5.2、滑塊在(zài)上、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下(xia)腔設置液壓支撐(cheng)保險回路。
液壓機(jī)工作環境
6.1、液(ye)壓機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wēn)度:0~40℃

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