激光(guāng)切割是(shì)現今人(rén)們所掌(zhǎng)握的各(gè)種切割(gē)技術中(zhong)好的切(qiē)割🐆方法(fǎ)，激光切(qiē)割的優(yōu)勢在于(yú)：熱變形(xing)小、切割(ge)精度高(gao)、噪聲小(xiao)、無🚩污染(ran)、易于實(shi)現自動(dòng)切割。激(ji)光切割(gē)作為一(yi)種先進(jin)的🈲制造(zao)技術，具(ju)有應用(yòng)範圍廣(guang)、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度高(gāo)、質量好(hǎo)、生産過(guò)程清潔(jié)以及便(bian)于實現(xian)自動化(hua)、柔性化(huà)、智能化(huà)和提高(gao)産品質(zhì)量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等優點(dian)。

光纖激(jī)光器是(shì)近幾年(nián)激光領(lǐng)域裡極(ji)其關注(zhù)的熱點(dian)，在加工(gōng)領域光(guang)纖激光(guāng)器有迅(xun)速替代(dài)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qì)的趨勢(shi)。人們普(pǔ)遍認為(wei)，中功率(lǜ)光纖激(jī)光器将(jiāng)是第三(san)代先進(jìn)的工業(ye)加工激(ji)光器。光(guang)纖激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨(du)特的優(you)點：光束(shù)質量好(hǎo)；體積小(xiǎo)，重量輕(qīng)，免維護(hu)；風冷卻(què)簡單易(yi)🈲操件；運(yùn)行成本(běn)低，可在(zài)工業環(huán)境下使(shǐ)用；壽命(mìng)長、加工(gōng)精度高(gao)、速度快(kuai)；電能轉(zhuan)化效率(lü)高，可以(yǐ)💋實現智(zhì)能化、自(zi)動化、柔(róu)性化操(cao)作等。從(cóng)😄整個激(ji)光技㊙️術(shu)⛱️的發展(zhǎn)來看，光(guang)纖激光(guang)代表了(le)激光的(de)發展方(fang)向和趨(qū)勢，其在(zai)工業、國(guó)防等領(ling)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qián)景。

激光(guang)切割機(jī)的原理(li)及特點(dian)

1、激光切(qie)割機的(de)原理

現(xian)代的激(jī)光成了(le)人們所(suǒ)幻想追(zhui)求的“削(xue)鐵如泥(ni)”的“寶劍(jian)”。激光切(qiē)割由受(shou)控的高(gao)重複頻(pin)率的脈(mò)沖✍️激光(guāng)✏️，經由光(guāng)學傳輸(shu)、反射及(ji)聚焦的(de)光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或(huò)氣化被(bei)加工材(cai)料，形成(cheng)一個個(ge)細微的(de)小孔，在(zai)計算機(ji)或PLC的控(kong)制下，運(yùn)動機構(gòu)使激光(guāng)束與材(cái)料面💛沿(yan)設定軌(guǐ)迹做相(xiang)對運動(dong)，形成一(yī)定外形(xing)的切縫(feng)。切割同(tóng)時輔以(yi)氣體用(yòng)作吹出(chū)⛹🏻‍♀️熔化或(huò)氣化的(de)殘渣，并(bìng)且氣體(ti)可以冷(leng)卻切割(ge)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光切割(gē)原理是(shi)集激光(guāng)技術、數(shù)控技術(shù)、精密機(ji)械技術(shu)👄于一體(ti)的高新(xin)技術設(shè)備。

激光(guāng)切割技(jì)術廣泛(fàn)應用于(yú)金屬和(hé)非金屬(shu)材料的(de)加工制(zhi)作中，可(kě)大大減(jiǎn)少加工(gong)時間，降(jiàng)低加工(gōng)成本🥰，提(ti)高工作(zuò)效率，增(zēng)強工件(jian)質量。

2、性(xìng)能與特(te)點

①采用(yòng)重機龍(long)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态(tai)性能好(hao)。整體布(bu)♻️局緊湊(còu)、合🚶‍♀️理、占(zhan)地面積(jī)小。

②配備(bèi)專用激(ji)光數控(kong)系統，告(gào)訴運行(hang)條件下(xià)保證加(jia)工精度(du)，生産效(xiao)率高，加(jiā)工精度(du)高。

③标配(pèi)Raycus光纖激(jī)光器（另(ling)可配德(de)國Rofin、IPG激光(guāng)器），運行(hang)和維護(hù)成本低(di)，實現投(tóu)資長期(qi)回報和(he)收益大(dà)化。

④切割(ge)頭采用(yòng)德國普(pu)雷茨特(tè)激光切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式(shi)電容傳(chuan)感，安全(quán)防護措(cuò)施強、性(xìng)能穩定(ding)可靠、使(shi)用方便(biàn)。

⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌，同(tóng)時配有(you)集中潤(rùn)滑裝置(zhi)，保證精(jīng)度長期(qī)穩定，可(ke)靠運行(háng)。

⑥設計和(hé)制造加(jiā)強型焊(han)接床身(shēn)，焊接成(cheng)型後經(jīng)回火🈲處(chu)🌈理，并振(zhèn)動時效(xiào)消除應(yīng)力，确保(bao)床體長(zhǎng)期運行(hang)的精度(du)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuang)下方配(pèi)有小車(chē)收集裝(zhuang)置，切割(gē)的小料(liao)和金屬(shu)粉末會(huì)集中收(shou)集在小(xiao)車中便(bian)于收集(jí)和處理(li)。

⑧标配三(san)種輔助(zhu)氣體（高(gao)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yang)氣）自動(dong)轉化系(xì)統，滿足(zú)客戶對(dui)各種材(cai)料的加(jia)工需求(qiú)，操作簡(jian)單，成本(běn)更低。

⑨标(biāo)配高檔(dang)編程套(tao)料軟件(jian)（含材料(liào)管理、加(jiā)工工藝(yì)優♍化等(deng)功能），在(zài)打孔、尖(jian)角處理(li)等方面(mian)具有獨(du)特的功(gong)能。具有(yǒu)完善的(de)激光切(qie)割工藝(yì)數據庫(kù)，操作者(zhě)隻需要(yao)依據材(cai)質和厚(hou)度調用(yòng)相應的(de)切割🍓參(can)數，使得(de)操👅作變(bian)的更加(jiā)智能化(huà)、簡捷化(huà)。

⑩優化的(de)光學鏡(jing)片，特殊(shū)設計的(de)噴嘴和(he)傳感技(jì)術，使切(qie)割更流(liu)程，更穩(wěn)定。

⑾可選(xuan)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格(gé)工作台(tai)。

應用領(lǐng)域與切(qiē)割能力(li)

★主要用(yong)于碳鋼(gang)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛(tai)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niang)洗闆、鍍(du)鋁鋅闆(pǎn)等多種(zhǒng)金屬材(cai)料快速(su)切割。

★本(ben)設備的(de)激光器(qi)具有抗(kàng)高反能(neng)力，可在(zài)鋼、鋁上(shang)切割。

★廣(guǎng)泛應用(yong)于钣金(jin)、五金制(zhì)品、鋼結(jie)構、精密(mi)機械、汽(qì)車配件(jiàn)💋、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌(pai)、廣告、工(gong)藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(hang)業。

★切割(ge)樣品展(zhan)示：

光纖(xiān)激光切(qiē)割機技(ji)術參數(shu)彙總

1、1000W光(guāng)纖激光(guang)切割機(jī)

主要技(ji)術參數(shù)

備注：1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割(gē)深度不(bu)同而有(you)所變化(hua)。

2、以上數(shu)據均在(zài)鏡片潔(jie)淨的條(tiao)件下測(cè)得。

3、以上(shàng)數據僅(jin)供參考(kǎo)，以實際(ji)調試參(cān)數為準(zhǔn)。

廠家(jiā)直銷各(ge)種：激光(guāng)切割機(ji)、光纖激(jī)光切割(ge)機、管闆(pǎn)激光切(qie)割機、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆(pǎn)機、電動(dong)剪闆機(jī)💞、液壓剪(jian)闆機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機(ji)、液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機、數顯(xian)剪闆機(jī)、數控🚶‍♀️剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(song)料剪闆(pǎn)機、折彎(wan)機⁉️、液壓(ya)折彎機(jī)、數📱顯折(she)彎✌️機、數(shù)控折彎(wan)機、雙缸(gang)折彎機(ji)、三缸折(she)彎機、下(xia)傳動折(she)彎機、雙(shuang)機聯動(dong)折彎機(ji)、雙🔆機🆚聯(lian)動數控(kòng)折彎機(ji)、電液伺(sì)服數控(kong)折彎🏃🏻機(ji)、液壓機(ji)、壓力機(jī)、卷闆機(jī)、沖床、聯(lian)合沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓(ya)機床設(she)備。

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