舔磚液(yè)壓機結構特點(dian)和性能

舔磚液(yè)壓機具有獨立(lì)的動力機構及(jí)電氣系統，并采(cǎi)用PLC控制，可實行(háng)調整、半自動、自(zi)動循環操作方(fang)式。
本液壓機的(de)工作壓力、滑快(kuai)的行程範圍均(jun1)可根據工藝要(yào)求進行調整；并(bìng)能完成定壓定(ding)程成型兩種工(gong)藝方式。定壓成(cheng)型之🌐工藝方式(shi)在壓制後，具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動回程動作。
本(běn)液壓機由主機(jī)及控制機構兩(liǎng)大部分組成，通(tōng)過管路及電氣(qì)裝置聯系起來(lái)，構成整體。主機(ji)部分包括機身(shen)、主缸、托模缸、模(mó)架、自動送料機(ji)構、限程裝置等(deng)。控制機構包括(kuo)液壓泵站（動力(lì)系統）、電器箱、移(yi)動操縱台等組(zu)成。

現将個部分(fen)結構和作用分(fen)述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本液壓機(jī)由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母和調節(jiē)螺母等組成，滑(huá)✨塊内裝有導向(xiàng)套，依靠四根立(lì)柱為主架， 使滑(hua)塊上下運動。上(shang)橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母固(gu)定于兩端🐇，機器(qi)精度靠調整調(diao)節螺母及固定(dìng)于上⛹🏻‍♀️橫梁的鎖(suǒ)🧡緊螺母來調整(zheng)。滑塊于主缸活(huó)塞杆采用法蘭(lán)連結，在滑塊、工(gōng)作台上有T行槽(cao)，供用戶安裝摸(mo)具。上橫梁、滑塊(kuai)、工作台采用整(zhěng)體鑄鋼件。機器(qi)的立柱、活塞杆(gan)采用45号鋼經處(chu)理後，延長機器(qì)的使用壽命

2、液(ye)壓機主油缸布(bù)置在上橫梁孔(kǒng)内，使壓力分布(bù)均勻，油缸體的(de)材料均為45号整(zheng)體鍛鋼。
3、液壓機(ji)主缸
主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母即固(gù)于上橫梁内。活(huo)塞下端用聯結(jié)法蘭、螺栓與滑(hua)塊聯接，作導向(xiàng)用。活塞頭部按(àn)✂️有方向相反的(de)進口YA型密封圈(quan)，在活塞杆上裝(zhuang)有O型密封圈，将(jiang)缸内分成兩個(gè)油腔缸上裝有(yǒu)導向套，導🛀🏻向套(tào)的外圓上裝O型(xing)密封圈，借助法(fa)蘭及螺栓鎖緊(jǐn)，以保證缸口密(mi)封。在缸口法蘭(lán)上裝有防塵圈(quan)，以保證活塞杆(gǎn)的防塵。
4、液壓機(ji)限程裝置
限程(chéng)裝置安裝于機(jī)器側面主要用(yòng)來控制滑塊的(de)行程距⚽離。它由(you)墊鐵、角鐵、感應(ying)塊、無觸點行程(chéng)開關等組成。兩(liang)墊鐵💞分别💁固定(dìng)于工作台和上(shang)橫梁上，以固定(ding)角🔞鐵，在角✏️鐵上(shàng)設有導向槽，通(tong)過調整行程開(kāi)關的距離，控制(zhi)滑塊的行程。
5、液(ye)壓機液壓站
液(yè)壓站由油箱、軸(zhou)向柱塞泵、電動(dòng)機、二通插裝閥(fa)、濾🔱油器⭕、空🚶‍♀️氣🌂濾(lü)⛷️清器，水冷器組(zu)成。

6、液壓機托模(mó)結構及模具材(cái)質

托模油缸兩(liǎng)條固定在工作(zuò)台面上，活塞杆(gǎn)上端用螺栓與(yu)滑動平台連接(jie)成整體，滑台固(gù)定模腔并配有(yǒu)4根導向柱與托(tuō)模缸上下運動(dong)，滑台後側配有(you)送料油缸，送💋料(liao)合，裝料料鬥與(yǔ)滑台上下運動(dong)。模具采用鉻CR12MOV材(cái)質，正常壓制鹽(yán)磚2000-2500T不用更換。