鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔(fu)助基礎上實現(xian)主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接等(děng)工序自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gao)加工🐪效率和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品優化了多(duo)個重要結構，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大幅降低(di)，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基規格靈活(huo)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變🐆頻器來(lái)🚶設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yi)及雙🔆主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移(yi)動機架進行了(le)結構優化，降低(di)主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改(gai)為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)‼️大了接觸面。使(shi)得設備運行更(gèng)加平穩且，設備(bei)運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動(dong)向後移動，盤筋(jin)☎️不💚移⭕動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先(xian)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根🌂數(shù)💰相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jin)根數改變時，需(xu)要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配有(you)多組分料盤，防(fang)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上‼️料機(ji)構和自動焊接(jiē)機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦(jiàn))。