鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難以(yǐ)操作的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔助(zhu)基礎上實現主筋(jin)上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序自動完(wán)成的自動化生産(chan)裝備，極大提高加(jia)工效率和産品品(pin)質，且較老産品優(you)化了多❗個重要結(jié)構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降低(di)，設備✌️更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據不(bú)同的🈲樁♍基🐪規格靈(líng)活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設定，

要求(qiu)電機同步，保證了(le)成品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以💯及雙主🌈筋(jīn)雙箍筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架及移(yi)動機架進行了結(jié)構優化，降低主機(jī)重量🌈，減輕了動力(lì)單元 的負載，從而(ér)可制作目前較重(zhòng)的☁️鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷彎(wan)後加工的工藝💰，更(geng)改為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼管(guan)，經過精密的冷彎(wān)成型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面🔆接觸(chù)，增大了接觸面。使(shi)得設備運行更加(jia)平穩且，設備運行(hang)慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuo)動向後移動，盤筋(jin)💁不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的(de)模闆精确控制，一(yi)個工程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋🚩根數相同(tóng)✌️數量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑和(he)主筋根數改變時(shi)，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條(tiáo)式主🈚筋自動上料(liào)機構和自動焊接(jie)機械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。