鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人工(gong)難以操作的加工(gōng)㊙️工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工(gōng)輔助基🧑🏽‍🤝‍🧑🏻礎上實現(xian)🈲主筋😄上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與主(zhu)💁筋焊接等工序自(zì)動完成的自動化(hua)生産裝備，極大㊙️提(tí)高加工效率和産(chan)品品質，且🌍較老産(chan)品💰優化了多個重(zhong)要結構，使其更加(jiā)合理且成本大幅(fú)降低，設備✊更有市(shi)場競👄争力。

● 大盤部(bu)分靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設計(jì)，據不同⭐的樁基規(guī)🚶‍♀️格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分行走(zou)及旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器☁️來設定(ding)，

要求電機同步，保(bao)證了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主💞筋♉，以及💞雙(shuang)主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進行(hang)了結構優化，降低(dī)主機重量，減輕了(le)動力單元 的負載(zai)，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設(she)計，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工的工(gōng)🍉藝，更改為原材料(liao)為高強度的無縫(feng)鋼管🔆，經過精密的(de)冷彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪緣(yuan)與支撐輥🌍的圓面(miàn)接觸，增大了接👌觸(chù)面。使得設備運行(hang)更加平穩且，設備(bei)運行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由移動(dòng)盤拖動向後移動(dong)，盤🍓筋🌈不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确控(kong)制，一個工程通常(chang)需要☁️ 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人工(gong)預先在模闆上布(bu)置的，與主🚩筋🤞根數(shu)相同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更(geng)換👌模闆以及重新(xin)布置套管，約需 1 小(xiao)時;

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分料(liao)盤，防止生産過程(cheng)中主筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動強度(du)和提高施工形象(xiàng)，鍊條式主💘筋自動(dòng)上料機構和自動(dòng)焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦(jian))。