鋼筋籠滾(gun)焊機代替(tì)人工加工(gōng)、将複雜且(qiě)人工難以(yi)操作的加(jia)工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋(jin)籠制作中(zhong)在人工輔(fu)助基礎上(shàng)實現主筋(jin)上料、箍筋(jin)調直纏繞(rao)、箍筋與主(zhu)筋焊接等(děng)工序自動(dòng)完成的自(zi)動化生産(chan)裝備，極大(dà)提高加工(gong)💁效率和産(chǎn)品品質，且(qiě)較老産品(pǐn)優化了多(duō)個重要結(jie)構，使其更(geng)加合理且(qie)成本大幅(fu)降低，設備(bèi)🆚更有市場(chang)競争力。

● 大(dà)盤部分靈(líng)活的模圈(quan)及十字筋(jin)安裝設計(ji)，據不同的(de)樁基規格(ge)靈活更換(huan)， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤(pan)部分行走(zou)及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台(tái)變頻器來(lai)設定，

要求(qiú)電機同步(bu)，保證了成(chéng)品籠子的(de)整體尺寸(cùn);

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋(jīn)單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主(zhu)筋，以👈及雙(shuang)主筋雙箍(gu)筋的焊接(jie)工作;

● 固定(ding)機架及移(yí)動機架進(jin)行了結構(gòu)優化，降低(di)主機重量(liang)🐅，減💯輕了動(dòng)力單元 的(de)負載，從而(er)可制作目(mu)前較💋重的(de)鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進(jin)行了優化(hua)設計，摒棄(qì)之前方鋼(gang)冷彎後加(jia)工的工🔴藝(yi)，更改為原(yuán)材料為高(gāo)強度的無(wu)縫鋼管，經(jing)過精密的(de)冷彎成型(xíng)，之後直接(jiē)使用。如此(ci)輪緣與支(zhi)撐輥💛的圓(yuan)面🈲接觸，增(zeng)大了接觸(chù)面。使得設(she)備運行更(geng)加平穩🌈且(qiě)，設備運行(hang)慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋(xuán)轉的同時(shi)由移動盤(pan)拖動向後(hòu)移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑(jing)由相同直(zhi)徑的模闆(pǎn)精确控制(zhì)，一個工程(chéng)通常需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決(jue)定于人工(gong)預先在模(mo)闆上布置(zhì)的，與主筋(jīn)根數相同(tong)數量的套(tao)管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直(zhí)徑和主筋(jīn)根數改變(biàn)時，需要人(ren)工更換模(mo)闆以及🔞重(zhong)新布置套(tao)管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多(duō)組液壓支(zhī)撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠(long)因自重而(ér)下㊙️垂;

● 配有(yǒu)多組分料(liào)盤，防止生(shēng)産過程中(zhōng)主筋錯亂(luan);

● 為減輕工(gong)人勞動強(qiáng)度和提高(gao)施工形象(xiàng)，鍊條式主(zhǔ)筋自動上(shàng)料☂️機構和(hé)自動焊接(jiē)機械手可(ke)供用戶選(xuǎn)擇(不推薦(jiàn))。