鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且(qie)人工難以操作(zuò)的加工🔴工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現(xiàn)主筋📐上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等(děng)工序自動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gāo)加工🧡效率和産(chǎn)✂️品品質，且較老(lao)産品優化了多(duo)個重要結構，使(shi)其更加合理且(qiě)成本大🈲幅降低(di)，設備更有市場(chǎng)競争💘力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基🔴規👅格靈活(huó)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻⭐器來(lai)🔅設定，

要求電機(ji)同步，保證了成(cheng)品籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuo);

● 固定機架及移(yí)動機架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qing)了動力單元 的(de)負載，從而可制(zhi)作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(hua)設計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後加(jia)工的工藝，更改(gai)為原材料為高(gao)強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密✌️的(de)冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gun)的圓面接觸，增(zēng)大了接🌐觸面。使(shǐ)得設備運行更(geng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同時(shi)由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhi)徑的模闆精确(què)控制，一個工程(cheng)🌈通常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距決(jue)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhi)的，與主筋根㊙️數(shù)相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需(xū)要人工更換模(mo)闆以及♻️重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防(fáng)止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiang)度和提高施工(gong)形象，鍊條式主(zhu)筋自動上👅料機(ji)構和自動焊接(jie)機械手可供用(yong)戶選擇(不😘推薦(jiàn))。