閉式液壓(yā)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yao)性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuāng)夾具進行(hang)成對加工(gong)，保證了上(shang)下模位的(de)同軸度，極(jí)大地延長(zhǎng)了模具的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gou)，在減輕模(mó)具輪盤自(zì)身重👈力的(de)同時，仍保(bao)持長導向(xiàng)結構，保證(zheng)了模具👅的(de)導向穩定(dìng)性 。

2.公司配(pèi)備大型進(jin)口(瑞典海(hai)克斯康)三(sān)坐标測量(liang)儀，輪盤經(jīng)檢💞測⛷️合格(ge)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kong)分度值其(qi)他🔞測量工(gōng)具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用(yong)渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式(shi)，傳動精🎯度(dù)高♍;旋💘轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒(chi)輪,齒輪🌈箱(xiang)等組件組(zu)成，同安裝(zhuāng)于同步齒(chi)輪箱的伺(sì)服電機直(zhi)線連接，同(tong)步可靠，傳(chuan)動精度高(gāo)，保證了自(zì)轉模上、下(xia)刀具的同(tóng)心♈度和同(tong)一位置度(du);自轉模上(shang)下模套配(pei)有的滾動(dòng)旋轉裝置(zhi)，減小了摩(mó)擦系數，較(jiào)大限度的(de)降低了磨(mó)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(mìng)。現🔞有的傳(chuán)統的自轉(zhuan)模部套，用(yong)同步帶傳(chuán)動，傳動環(huán)節過多，傳(chuan)動方式複(fu)雜，傳動距(jù)離長，加工(gong)、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻(zhì)自🤩轉模制(zhi)造安裝完(wan)成以後，積(ji)累誤差偏(pian)大，難以精(jīng)确控制上(shàng)、下自轉模(mó)刀具的同(tóng)一位置度(du)，以緻于造(zào)成在沖切(qiē)加工過程(chéng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shǐ)用成本過(guò)高，并且不(bú)能對薄型(xing)闆材🔴進行(hang)沖切加工(gong)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qì)動元件，保(bao)證了整機(ji)性能的可(kě)靠🔴性。

(四)、采(cai)用進口大(dà)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cai)用萬向球(qiú)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuo)台面，不僅(jǐn)降低了機(ji)🐕床🐇工作時(shi)的噪音和(hé)振動，而且(qie)對加工闆(pan)材表面起(qǐ)了很好的(de)保護作用(yòng)，可有效防(fang)止闆材表(biao)面被劃傷(shāng);獨💛特的工(gong)作台面防(fáng)塵設計結(jie)構，即能防(fang)止因📱間隙(xì)過大造成(cheng)的撞闆事(shì)故，同時起(qi)到對導軌(gui)、絲杆✌️的防(fang)塵作用;有(yǒu)效的防止(zhi)了因灰塵(chen)、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆(gan)表面，造成(chéng)的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dǎo)軌、絲⁉️杆的(de)其使用壽(shou)命;台面周(zhōu)邊及部分(fen)台面采用(yong)不鏽鋼保(bao)護，美觀大(da)方、堅😘固耐(nài)用。數據線(xiàn)保護拖鍊(liàn)由傳統方(fang)式改為放(fang)置機身側(ce)面，減少工(gōng)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pǎn)、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yong)激光準直(zhí)儀校🌍正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直👈線度和(hé)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(hàn)接機身，經(jing)高溫回火(huo)處理, 徹底(dǐ)消除焊接(jiē)産生的内(nèi)應力去除(chú)，避免機身(shēn)變形;送🛀🏻料(liào)托架采用(yong)一次裝夾(jia)加工工藝(yi)，避免因二(èr)次裝夾重(zhòng)複定位産(chan)生的平行(háng)👨‍❤️‍👨度和平面(mian)度公差過(guo)大造成的(de)送料速度(du)不穩定、損(sun)傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wai)側設有調(diao)整螺栓，使(shi)得送料托(tuo)闆具有微(wei)調功能，解(jie)決了因使(shi)用年限久(jiǔ)，所産生的(de)自💁然變形(xíng)無法調整(zheng)的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jing)過回火處(chu)理，消除内(nèi)應力;所有(yǒu)機🚩加工♻️配(pei)件，全部在(zài)公司内部(bù)加工完成(cheng)(精密部💋件(jiàn)全部由加(jiā)工💋中心完(wán)成📞)，經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配，有效⭐的(de)控制了每(měi)個✌️部件的(de)加工精度(du)，消除了配(pei)件組裝過(guò)程中産生(sheng)的積累公(gōng)差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jiá)持力大，送(song)料平穩;整(zhěng)體式燕尾(wei)型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗(qian)移動方便(biàn)，橫梁采用(yong)雙導軌設(she)計🐕，送料穩(wen)定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tong)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yu)内不進🔞行(hang)沖壓,隻作(zuò)位移運動(dong)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shi))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法)液(yè)👄壓🌍站。該液(yè)壓站沖壓(ya)系統主要(yao)元件均采(cǎi)用進口牌(pai)品(詳見液(yè)壓站配置(zhì)表);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(ya)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuo)，速度👈快、效(xiao)率高;沖壓(yā)厚闆時自(zi)動切換至(zhi)高壓系統(tǒng);待機待機(ji)狀态時，由(you)蓄能器提(tí)供壓力，節(jie)能效果好(hǎo);配有🐅伺服(fu)比例閥(全(quán)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂)，控制(zhì)器、位移傳(chuan)感器全💋閉(bi)環控制，時(shi)刻監⭐控沖(chòng)頭位置，控(kong)制精度高(gāo)，可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要求(qiu)。普通油缸(gang)式液壓🤟站(zhàn)隻有單級(jí)壓力，沖壓(ya)時均用高(gāo)壓，待機時(shi)電機滿負(fu)荷工作💞，耗(hao)能高，電器(qì)、密封🏃‍♀️損傷(shang)元件嚴重(zhòng)，極易造成(cheng)漏油現象(xiàng);普通液壓(yā)☀️站為開環(huan)設計，隻能(neng)靠位置開(kai)關調節行(háng)程，隻能進(jìn)行沖壓，不(bu)能進行拉(lā)伸等加工(gong)工藝。

(十一(yi))、自動選模(mo)加工：系統(tǒng)能自動選(xuan)擇較合适(shi)的模具去(qu)加工。可進(jìn)行加工軌(guǐ)迹和路徑(jìng)的顯示模(mó)拟,如果在(zài)🛀大闆上套(tào)裁多個零(ling)💞件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cái),提高材料(liào)的利用⛷️率(lü)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shì)、加工量顯(xiǎn)示、模具壽(shou)命❌(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shi)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fang)不正規✂️造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zhèng)了模具的(de)沖壓效果(guo)，延長了模(mó)具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床(chuáng)産品技術(shu)參數