閉式(shi)液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用(yong)工裝夾具進行(háng)成對加工，保證(zhèng)了上下模位的(de)同軸度🔞，極大地(di)延長了模具💰的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減(jiǎn)輕模📱具輪盤自(zi)身重力的同時(shi)，仍保持長導向(xiàng)結構，保👣證了模(mo)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼經(jīng)檢☁️測💋合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(ce)量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精🧡度(dù)❓高;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組(zǔ)成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(si)服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳(chuán)動精度高，保證(zhèng)了自轉模上、下(xia)刀具的同心度(du)和同一位置度(du);自轉模上下❌模(mo)套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(di)📱了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳(chuán)統的自轉♈模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完(wan)成以後，積累誤(wù)差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自(zi)轉模刀具的同(tong)一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切(qie)加工過㊙️程中，模(mó)具受損嚴重，使(shi)用成本過高，并(bìng)且不能對薄型(xing)闆材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(jī)性能的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅(jin)降低了🌍機床工(gōng)作時的噪音和(he)振動，而且對加(jia)工闆材表面起(qi)了很好的🆚保護(hu)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設(she)計結構，即能防(fáng)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同時起到對(duì)導軌、絲杆🈲的防(fang)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有(you)效的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅(jian)♉固耐用。數據線(xian)保🏃‍♀️護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放(fang)置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guāng)準直儀校‼️正，保(bǎo)證每件導軌、絲(sī)杆的✔️直線度和(hé)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産生(shēng)的内應力去除(chu)，避免機身變形(xíng);送料托架采💯用(yong)一次裝夾加⛹🏻‍♀️工(gōng)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(ding)位産生的平行(háng)✊度和平面度公(gong)💃差過大造成的(de)送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌㊙️滑(huá)塊、絲杆螺母滾(gun)珠⭕;送料托架外(wài)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功(gōng)能，解決⛷️了因使(shǐ)用年限久，所産(chan)生的自然變形(xíng)無法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nèi)應力;所有機加(jia)工配件，全部在(zài)公司内部加工(gong)完成(精密部🛀🏻件(jian)全部由❄️加工中(zhōng)心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每(měi)個部件的加工(gong)精度，消除🈚了配(pei)件組裝♈過程中(zhong)産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dao)軌設計👄，送料穩(wěn)定🔴、定位💜準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域(yu)内不進行沖壓(ya),隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾(er)法)液壓✔️站。該液(yè)壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳(xiáng)見液壓站配置(zhi)表✉️);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工🥵作(zuò)，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(yā)系統;待機待機(jī)狀态時⛷️，由蓄能(neng)器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有(you)伺服比例閥🌈(全(quán)球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭♊位(wèi)置，控制精度高(gao)，可以滿足任何(hé)沖壓工藝要求(qiu)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時(shi)電機滿負荷工(gōng)作🈲，耗能高，電器(qi)、密封⭐損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位(wèi)置開關調節✊行(hang)程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shi)的模具去加工(gōng)。可💛進行加工軌(gui)迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如🌈果在(zai)大闆上套裁多(duō)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yuē)闆材,提高材料(liào)🈲的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯(xiǎn)📧示🤟、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pei)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺放不正規造(zào)成的模具損傷(shāng)，有效的保護了(le)模具，保證了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模(mó)具💋的沖壓效果(guǒ)，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shu)