閉式(shì)液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳(tan)結鋼調質、回火(huo)處理;采用專用(yong)工裝夾具進行(háng)成對加工，保證(zheng)了上下模位的(de)同軸度🈲，極大地(di)延長了模具🥵的(de)定位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌⛱️式(shì)輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自(zì)身重力的同時(shí)，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模(mó)具🏃‍♀️的導向穩定(dìng)性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标(biāo)測量儀🚶，輪💜盤經(jing)🥵檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測(ce)量工具無法🔴檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等🤩組件組(zu)成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺(sì)服電機直🔴線連(lián)接，同步可靠，傳(chuan)動精度高💘，保證(zheng)了自轉模上、下(xia)刀具的同心♈度(dù)和同一位置度(du);自轉模上下模(mo)套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低(di)了磨損，延長了(le)自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳(chuan)統☔的自轉模部(bù)套，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過(guo)♻️多，傳動方式複(fu)雜，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工藝(yì)繁🥵瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完(wán)成以後，積累誤(wu)差偏大，難以精(jīng)确控制上😘、下自(zi)轉模刀具的同(tong)一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切(qiē)加工過程💃🏻中，模(mo)具受損嚴重，使(shǐ)用⛹🏻‍♀️成本過高，并(bing)且不能對薄型(xing)闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元(yuán)件，保證了整機(ji)性能的可💛靠性(xìng)。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅(jin)降低了🆚機床🌍工(gong)💞作時的噪音和(he)振動，而且對加(jiā)工闆材表面起(qi)㊙️了很好的保護(hu)作用，可有效防(fáng)止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工(gong)作台面防塵設(shè)計結構⛷️，即能防(fang)止因間隙過大(da)造成的撞闆事(shì)故，同🤩時起到對(dui)🚶‍♀️導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的(de)防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有(yǒu)效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周(zhōu)邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線(xiàn)保護拖鍊由傳(chuan)統方式改🔞為放(fàng)置機身側面，減(jian)少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光(guāng)準直儀校正，保(bao)證每件導軌、絲(sī)杆的直🤩線度和(he)平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底(dǐ)💔消㊙️除焊接産生(shēng)的内應力去除(chu)，避免機身變形(xing);送💋料托架采用(yong)一㊙️次裝‼️夾加😄工(gōng)工藝，避免因二(er)次裝夾重複定(ding)位産生的平行(háng)度和平面度公(gong)差過大造成的(de)送料速☎️度不穩(wen)定✨、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外(wai)側設有調整螺(luó)栓，使得送料托(tuō)闆具有微調功(gong)能，解決了因使(shi)用年限💞久，所産(chǎn)生的自🈲然變🌍形(xing)無法調整的弊(bi)🆚端。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過回(huí)火處理，消除内(nei)應力;所🈲有機加(jiā)工配♌件，全部在(zài)公司内部加工(gōng)完成(精密部件(jiàn)全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有(you)效的控制了每(mei)個部件的加工(gōng)精🥰度，消除了配(pèi)件組裝過程中(zhong)産生的積累公(gong)差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平(píng)穩;整體式💜燕尾(wei)👅型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導(dǎo)軌🐕設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域(yu)内不進行沖壓(yā)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名(míng)品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該💁液(ye)壓站沖壓系統(tong)主要元件均采(cǎi)用進口牌品✂️(詳(xiang)見💋液壓站配置(zhi)表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工🔞作(zuo)，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓(yā)系統;待機待機(ji)狀态時🌍，由蓄能(neng)器提🔞供壓力，節(jiē)能❄️效果好;配有(yǒu)伺服比例閥(全(quán)球頂級品🔞牌🏃🏻‍♂️——德(de)國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時(shí)刻監⭐控沖頭🧑🏾‍🤝‍🧑🏼位(wèi)置，控制精度高(gao)，可以滿足🤞任何(he)沖壓工藝要♍求(qiu)。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時(shi)電機滿負荷工(gong)作🏃‍♂️，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位(wei)置開關調節📧行(háng)程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉(lā)伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自(zì)動選擇較合适(shì)的模🔞具去加工(gōng)。可進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在(zai)大闆上套👌裁多(duō)個零件,可以較(jiao)大程度的節約(yue)闆材,提高材料(liao)的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命🈲(沖(chong)壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配(pèi)有模具存放工(gōng)裝，避免因模具(ju)擺🔞放☎️不正規造(zào)🆚成的模具損傷(shang)，有效的保護了(le)模具，保證了模(mó)具✨的沖壓效果(guo)，延🌍長了模具的(de)使用壽命。

西安數控沖床(chuáng)産品技術參數(shù)