一、龍(long)門數控火(huo)焰切割機(jī)基本配置(zhi)

4、技術(shù)指标

5、工作(zuò)條件

6、機(jī)械精度

導(dao)軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dao)軌的直線(xiàn)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之(zhī)間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機(ji)器精度：

a.  縱(zong)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wu)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設(shè)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機(ji)備件

9.産品(pǐn)介紹

1）機械(xiè)部分

整機(jī)外型設計(jì)簡潔。

橫梁(liang)采取直線(xiàn)導軌方式(shì)。

橫梁采用(yong)箱式結構(gòu)龍門式機(ji)架，焊接後(hòu)進行振動(dòng)時效處理(li)，以消除内(nei)應力，使之(zhi)在長年使(shi)用中不發(fa)生變🙇‍♀️形。

機(ji)械傳動系(xì)統全部采(cai)用精密滾(gun)動軸承和(hé)加工精度(dù)🐅為⁉️國标7級(ji)的精密齒(chi)輪與齒條(tiáo)的齧合。

驅(qū)動系統采(cai)用的行星(xing)減速器，其(qí)輸入、輸出(chu)誤差僅16弧(hú)分，同時，在(zai)橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動(dong)結構中，增(zeng)加了自動(dòng)補償間隙(xì)的裝置，使(shǐ)之傳動結(jie)構能準确(que)執行數控(kong)系統👄發出(chū)的指令。

主(zhu)動端梁：縱(zong)向軌道夾(jiá)緊裝置采(cǎi)用自動導(dǎo)向結構，不(bu)采用偏心(xin)輪夾緊結(jie)構，靠自動(dòng)導向結構(gou)的彈簧力(li)，使其在兩(liǎng)根軌道結(jie)合處的行(háng)走平穩，不(bu)會産生夾(jia)緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象(xiang)。

所有在設(shè)備外觀能(neng)見到的鋼(gāng)結構件、螺(luo)釘，均采用(yong)發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼黑或鍍(du)鉻處理。

2）控(kong)制部分

彩(cǎi)色液晶顯(xiǎn)示器

全中(zhōng)文操作界(jiè)面

在加工(gong)中可進行(háng)任意加工(gōng)軌迹返回(hui)

具有自動(dòng)穿孔功能(néng)

可返回任(rèn)意切割起(qi)點位置

加(jia)工中可随(sui)時調整切(qie)割速度

輸(shū)入方式：手(shou)動數據輸(shū)入、U盤輸入(ru)

自動診斷(duàn)檢驗操作(zuo)準備狀态(tài)和程序完(wan)整性

完善(shan)的火焰、等(deng)離子切割(gē)機控制接(jiē)口及操作(zuo)界面

10.安裝(zhuāng)調試、環保(bǎo)驗收等方(fang)面采取的(de)技術和組(zu)織措施

1）縱(zong)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chang)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此‼️縱向(xiàng)導軌安裝(zhuang)時必須按(àn)導軌上的(de)标記進行(hang)對應連接(jiē)。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均(jun1)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既(jì)要保證每(měi)列導軌的(de)直線度和(he)水平度，還(hái)要📧保🍓證兩(liang)列導軌的(de)中心距和(hé)相互水平(ping)。兩列縱向(xiang)導軌的中(zhōng)㊙️心距與橫(heng)向跨度一(yi)緻。

相應調(diào)整附件随(suí)機配備，其(qí)結構和調(diao)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(jī)礎上相應(yīng)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wei)一整體，件(jiàn)1用于調整(zhěng)導軌🔴的高(gāo)低與水平(ping)，件5用于調(diào)整導軌的(de)中心距和(hé)直線度，調(diào)整結束，擰(nǐng)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diao)整及平衡(heng)配重

切割(ge)機的間隙(xi)包括導向(xiàng)間隙、平衡(heng)間隙和傳(chuán)動間☎️隙三(san)個部🛀🏻分。設(she)備安裝調(diào)試時，需要(yao)對隙均進(jìn)行調整。同(tong)時在📞使用(yòng)❄️一段時間(jian)後，還需要(yao)對間隙進(jin)行一次調(diao)整。

3）導向間(jian)隙調整

導(dǎo)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gun)輪與前導(dǎo)軌兩導向(xiàng)側面的間(jian)隙。有橫👌向(xiàng)滑架（或割(gē)炬拖闆）對(duì)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liang))的導向間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前導軌(guǐ)的導向☎️間(jiān)隙。

導向間(jiān)隙過大，會(huì)影響X方向(xiàng)與Y方向的(de)垂直度和(hé)移動精度(dù)。用手輕輕(qing)轉動前導(dǎo)軌兩側的(de)導向滾輪(lun)，即可感覺(jiao)到導向間(jiān)隙的大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhōng)，其内側導(dǎo)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zài)其上方有(yǒu)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心(xīn)軸，即可調(diao)🈲整導🍉向間(jian)隙。調🈲整時(shí)，切忌将導(dao)向滾輪過(guò)緊地壓🏃向(xiàng)道軌側面(miàn)，一✉️般采用(yong)輕輕轉‼️動(dong)偏心軸，當(dang)感覺到導(dao)🧡向滾輪壓(ya)⁉️到道軌側(cè)面時，再反(fan)轉一小角(jiao)度，使其有(yǒu)一很小的(de)間隙，然後(hou)将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前導軌(gui)有兩對導(dǎo)向輪，因而(er)也有兩個(gè)調👅整偏✔️心(xin)軸。

橫向滑(huá)架對橫向(xiang)前道軌的(de)導向，與縱(zong)向滑架對(dui)縱向前道(dao)軌的導向(xiang)結構上類(lèi)似，調整方(fāng)法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱(zong)向滑架經(jīng)支撐滾輪(lun)和平衡滾(gǔn)輪作用到(dao)縱向後導(dao)軌上，夾住(zhù)後導軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以保證(zhèng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liǎng)滾輪對上(shang)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(chēng)為平衡間(jian)✊隙。為調整(zhěng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lún)也是經一(yī)偏心🔅軸固(gu)定。轉動該(gai)偏心軸，即(ji)可調整平(píng)衡間隙。其(qí)調整方法(fǎ)及注意事(shi)項😄與導向(xiàng)間隙類📧似(si)。

5）傳動間隙(xi)的調整

切(qie)割機X及Y方(fang)向的移動(dong)，均是電機(ji)經齒輪及(ji)齒輪齒條(tiáo)傳動來實(shi)現💰的☀️，其傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采(cai)用行星傳(chuan)動）。圖中齒(chǐ)🏃‍♀️條分别固(gu)☎️定在縱向(xiàng)前導軌與(yu)橫向前導(dǎo)軌㊙️上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(da)，從運行噪(zao)音即可判(pan)斷。傳動間(jiān)隙，在設備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(yīng)進行一次(cì)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chi)輪與電機(jī)輸出軸固(gù)聯在一起(qi)，大齒輪經(jīng)軸🥰在傳動(dòng)箱上定位(wèi)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lun)傳動間隙(xi)♍的調整，可(ke)🌍松開電機(ji)對傳動箱(xiang)的固定，将(jiāng)電機與小(xiǎo)齒🔱輪一起(qǐ)向大齒輪(lún)方向靠緊(jǐn)後再固緊(jin)即可。調整(zheng)時，以消除(chú)間隙為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yǔ)齒輪靠得(de)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yǔ)橫向滑架(jia)和縱向滑(hua)架固定。齒(chi)輪與齒條(tiao)🙇🏻的間隙🌈調(diao)整，可松開(kai)傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定螺栓(shuān)，将整個傳(chuan)動箱向齒(chi)條靠緊後(hòu)再固緊即(jí)可。同樣，調(diao)整時以消(xiao)除間隙為(wéi)目的，不能(neng)使齒輪與(yu)齒條靠得(de)太緊。

可以(yi)用劃線的(de)方式來檢(jian)查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設BC為X正(zhèng)✨方向，且線(xian)段CD與線段(duàn)EF長度一緻(zhì)，由圖可以(yǐ)看出，線⭕段(duan)CD是在正走(zou)了✂️線段AB之(zhi)後再走的(de)線段，因而(ér)其長度不(bú)會受到縱(zòng)向間隙的(de)影，而線🈚段(duan)EF則有從正(zhèng)走之後再(zai)反向走出(chu)的線段，因(yīn)而其長度(dù)會受到間(jian)隙的影🌏響(xiǎng)。亦即如果(guǒ)線段FG不能(neng)與線段BC很(hěn)好的重合(he)，則說明系(xì)統存在有(you)Y方向的傳(chuán)動間隙。

切(qie)割機使用(yong)前，須向縱(zong)向與橫向(xiàng)傳動箱中(zhōng)加入适量(liang)機油。同時(shí)，每三個月(yuè)檢查一次(cì)油面高度(du)，每年更換(huàn)一次機油(yóu)。傳動箱蓋(gài)闆上有一(yī)個M12加油螺(luó)栓，卸開該(gai)螺栓，從螺(luó)孔中向機(ji)箱中加入(ru)潤滑機油(you)，然後再将(jiāng)螺栓擰上(shang)即可。油面(miàn)高度以大(da)齒💚輪侵在(zai)油中為♉準(zhun)。

聯接氧氣(qì)和乙炔氣(qì)管。連結處(chù)接頭尺寸(cùn)與一般手(shou)用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼割炬接(jie)頭一緻。

當(dang)縱向切割(ge)範圍較大(da)時，對進氣(qi)管和供電(diàn)電纜，需采(cai)用高🤩架拖(tuo)引的方式(shì)，使氣管和(he)電纜在一(yī)定高度的(de)位置前後(hou)移動，如圖(tú)1-5示。縱向滑(huá)梁一般用(yòng)10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方(fāng)負責切割(gē)機基礎(含(hán)工字鋼)、切(qie)割平台、壓(yā)縮空氣、電(dian)源電纜等(deng)準備。

乙方(fang)負責指導(dao)安裝、免費(fèi)調試及現(xian)場培訓并(bìng)提供⁉️割台(tai)圖💋紙。